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UNS K94600
アロイ46
1J46
短い説明だ:
46合金は、46:ニッケルを含むニッケル-鉄系膨張制御合金である。室温から932 °F (500 °C)までの熱膨張係数がほぼ一定で、主に電子用途のガラスシールに使用される。
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商品説明
アロイ46 は、インバー合金ファミリーに属するニッケル鉄合金である。インバー合金は熱膨張係数が低いことで知られており、温度変化にさらされても寸法変化が少ないことが特徴です。インバー46としても知られる合金46は、特に熱膨張係数が非常に低く設計されており、寸法安定性が重要な様々な用途に適しています。
合金46の組成は通常、約46%のニッケルと 約54%の鉄から成る。特定の特性を高めるために、炭素、マンガン、 ケイ素などの他の元素を少量含むこともある。ニッケルの含有量が高いため、アロイ46は低膨張特性を持っています。
Alloy46は、特に航空宇宙、エレクトロニクス、科学機器など、精密な寸法管理が不可欠な分野で使用されています。精密光学やレーザーシステム、電子部品、極低温用途など、温度変化のある環境下での安定性が要求される部品によく使用されます。
Alloy46は熱膨張係数が低いため、歪みを最小限に抑えながら形状や寸法を維持することができ、繊細な機器や器具の精度と信頼性を保証します。その特性から、優れた寸法安定性と極端な温度条件下での高性能が要求される用途に適しています。
合金46は、Fe-Ni 46または46%ニッケル-鉄合金としても知られ、鉄-ニッケル合金ファミリーの特定の組成です。熱膨張係数が低いのが特徴で、広い温度範囲で寸法安定性が要求される用途に最適です。以下は46合金の概要です:
構成:
合金46は、主に約46%のニッケル(Ni)と54%の鉄(Fe)から構成されている。この組成は、低熱膨張係数を含む、この合金のユニークな特性を提供します。
低熱膨張:
Alloy46の主な特徴の一つは、その極めて低い熱膨張係数です。広い温度範囲で寸法変化が少なく、安定性と精度が重要な用途に適しています。この特性により、Alloy46は大きな温度変化があっても形状や寸法を維持することができます。
アプリケーション
アロイ46は、熱安定性が不可欠な様々な産業で使用されている。一般的な用途には以下のようなものがある:
-
電子部品Alloy46は、リードフレーム、半導体パッケージ、熱管理デバイスなどの電子部品の製造に利用されています。熱膨張係数が低いため、正確な寸法を保つことができ、温度変化による反りや割れなどの問題を防ぐことができます。
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ガラスと金属のシールガラスとの相溶性に優れているため、Alloy46はガラスと金属をシールする用途によく使用されています。真空管、ランプ、センサーなどのデバイスにおいて、ガラスと金属部品間の信頼性の高い気密封止材として機能します。Alloy46の低熱膨張は、完全性を損なうことなく、熱サイクルに耐えるタイトで耐久性のあるシールを保証します。
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精密機器Alloy46は寸法安定性が重要な精密機器に使用される。これには、広い温度範囲にわたって正確な性能を必要とする光学機器、科学機器、計測機器などが含まれます。Alloy46の低熱膨張は、これらの機器の正確なアライメントとキャリブレーションを維持するのに役立ちます。
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航空宇宙と防衛Alloy46は、航空宇宙および防衛産業においても、電子コネクター、誘導システム、計測器などの様々な用途に使用されています。極端な温度条件下での安定性と信頼性は、厳しい航空宇宙環境に適しています。
利点がある:
アロイ46には、以下のような利点がある:
-
寸法安定性:熱膨張係数が低いため寸法変化が少なく、温度変化に対する安定性と正確な測定精度を維持します。
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ガラスとの適合性合金46はガラスと良好な相溶性を示し、ガラスと金属をシールする用途に最適である。
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高強度:合金46は優れた機械的強度を持ち、様々な用途の構造的要求に耐えることができる。
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耐食性:Alloy46に含まれるニッケルは耐食性を高め、耐久性と寿命を向上させます。
結論として、Alloy46は熱膨張係数が低いことで有名なニッケル鉄合金であり、広い温度範囲で寸法安定性が要求される用途に適している。ガラスとの相溶性、高強度、耐食性は、電子機器、ガラスシーリング、精密機器、航空宇宙を含む様々な産業における汎用性と信頼性に寄与している。
よくある質問
1.アロイ46とは?
Alloy46は、ニッケル-鉄系膨張制御合金です。非常に低い熱膨張係数(CTE)を実現し、幅広い温度範囲で寸法安定性を維持するように設計されています。
2.アロイ46の組成は?
合金46は通常、約46%のニッケルと残 りの鉄からなり、他の元素は微量である。
3.アロイ46の主な特性は?
合金46はCTEが低く制御されていることで知られており、温度変化による寸法変化が少ない。また、導電性に優れ、非磁性である。
4.アロイ46の主な用途は?
Alloy46は、様々な温度範囲で正確かつ安定した寸法が重要な用途に使用される。一般的な用途としては、航空宇宙部品、電子部品、科学機器などがあります。
5.なぜ合金46は航空宇宙産業で使われるのか?
航空宇宙産業では、幅広い温度範囲にさらされる部品に寸法安定性が不可欠です。Alloy46は、このような条件下で材料や部品の完全性を維持するのに役立ちます。
6.アロイ46は耐食性はありますか?
合金46は、他のニッケル基合金に比べ耐食性は高くない。腐食性環境では保護膜が必要になる場合があります。
7.アロイ46は簡単に加工できますか?
合金46の加工は、その靭性ゆえに困難な場合がある。鋭利な工具と遅い加工速度が必要になる場合があります。
8.合金46が低熱膨張を示す温度範囲は?
合金46の低熱膨張係数は、極低温(-100℃以下)から約200℃までの温度範囲で顕著である。
9.低熱膨張係数用途で合金 46 に代わる材料はありますか?
はい、他のニッケル鉄合金など、特定の低CTE用途に使用できる代替材料もあります。しかし、Alloy46はその安定した特性で知られており、信頼性の高さからしばしば好まれています。
10.アロイ46は電子部品に使用できますか?
アロイ46は、半導体パッケージなどの電子部品に一般的に使用され、さまざまな動作温度で安定した電気的・機械的性能を発揮します。
11.アロイ46の形状やサイズについて教えてください。
合金46は、薄板、厚板、棒、ワイヤーなど様々な形状で入手可能です。具体的な形状やサイズは、供給元や用途によって異なります。
一般的な商品名:
合金46、1J46、Fe-46Ni、UNS K94600、NiLo46、グラスシール46、ペルニファー46
仕様
特徴
アロイ46 化学成分
% | C | P | S | ムン | Si | アル | ニー | フェ |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
アロイ46 | ≤0.05 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.80 | ≤0.30 | ≤ 0.10 | 45.0-47.0 | バル |
合金46の物理的性質
プロパティ | アロイ46 |
---|---|
20℃における抵抗率(マイクロオーム・メートル) | 0.49 |
密度(グラム/cm3) | 8.18 |
比熱 (J/kg-°C) | 502 |
熱伝導率 (W/m-°C) | 14.7 |
溶融温度 (°C) | 1430 |
合金 46 平均線膨張係数
温度 °C | 10-6°C -1 | 温度 °C | 10-6°C -1 |
---|---|---|---|
20-100 | 7.5 | 20-400 | 7.2 |
20-200 | 7.5 | 20-450 | 7.1 |
20-300 | 7.1 | 20-500 | 8.3 |
20-350 | 7.1 | 20-600 | 9.5 |
合金46の機械的性質
プロパティ | 引張強さ | 降伏強度 | 破断伸度 |
---|---|---|---|
メートル | 552 MPa | 242 MPa | 30% |
インペリアル | 80キロ・シー | 35キロ・シー | 30% |
合金46の熱的性質
プロパティ | 熱膨張係数 | 熱伝導率 |
---|---|---|
メートル | 7.9 µm/m°C | 0.11 W/mK |
インペリアル | 4.4 µin/in°F | 79.2 BTU in/hr.ft².°F |
- バー&ロッド&フォーリング/フランジ
- シート&プレート
- ストリップ&コイル
- 溶接ワイヤ&スプリングワイヤ
- シームレス管・溶接管
「丸棒・角棒・六角棒
直径:φ8~φ300mm 長さ:10mm~6000mm
熱間鍛造、熱間圧延、冷間引抜き
光沢面、研磨面、黒色面
「チューブ・パイプ:シームレス管・溶接管
冷間引抜継目無鋼管: φ1.0~φ220mm
熱間押出パイプ:φ50~φ250mm
その他:Uブレンドチューブ、エルボ
「熱延板・冷延板
冷間圧延シート 厚さ:≦2.0mm 幅:≦1500m
熱延板 厚さ:≧4.0mm 幅:≦2500m
「ストリップ&テープ・リボン
厚さ: ≧ 0.01mm 幅: 15mm-300mm
冷間圧延BAストリップ、ハード&ソフトコンディション
「ストレート・レングス・ワイヤー&スプール・ワイヤー
溶接ワイヤ:φ0.1mm~φ6.0mm カット長ロッド:φ1.0~φ8.0mm
パッケージ:5-25kg/プールまたはボックス
アロイ46の用途I
アロイ46は主に精密インピーダンスダイアフラムに使用され、合成サファイア、ソフトガラス、セラミックシーリングが使用されます。
K94600 は高強度耐食鋼合金の呼称である。一般にASTM A286これは米国材料試験協会(ASTM)がこの特定の合金について定めた仕様である。
ASTM A286(K94600)は、優れた高温強度、耐酸化性、耐クリープ性を示す鉄基超合金である。鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、クロム(Cr)、モリブデン(Mo)、チタン(Ti)などの様々な元素を含んでいます。具体的な組成は、メーカーや求められる特性によって若干異なる場合がある。
K94600 (ASTM A286)合金の主な特徴として、704℃までの高温下でも強度と機械的性質を保持する能力があります。また、様々な環境下で優れた耐食性を発揮するため、高温と腐食性の両方に対する耐性が要求される用途に適しています。
K94600 (ASTM A286)合金は、航空宇宙、自動車、石油・ガスなどの産業で使用されています。タービンブレード、排気システム、ファスナー、エンジン部品など、高い応力と極端な温度にさらされる重要な部品に使用されます。
K94600 (ASTM A286)合金を使用する場合、特定の用途で合金の望ましい性能と完全性を確保するために、ASTMとメーカーが提供する適切な仕様とガイドラインに従うことが必要であることに注意することが重要である。さらに、この合金で作られた部品を製造し接合するためには、特殊な溶接技術や熱処理技術が必要になる場合があります。
以下はK94600 (ASTM A286)合金の追加情報です:
- 熱処理:K94600 (ASTM A286)合金は、機械的性質を向上させるために熱処理を施すことができる。この合金の一般的な熱処理は、溶体化処理とそれに続く時効処理である。固溶化熱処理は、合金を特定の温度範囲に加熱した後、急冷してオーステナイト単相組織を得る。時効処理はより低い温度で行われ、強化相を析出させ、合金の機械的強度を向上させる。
- 溶接性:K94600 (ASTM A286)合金は良好な溶接性で知られている。ガス・タングステン・アーク溶接 (GTAW/TIG)、ガス・メタル・アーク溶接 (GMAW/MIG)、抵抗スポット溶接など、さまざまな手法で溶接できる。しかし、所望の特性を維持し、割れを避けるた めには、合金の仕様および溶接ガイドラインが 推奨する適切な溶接手順、予熱処理、溶接後の 熱処理を採用することが極めて重要である。
- 機械的性質:K94600 (ASTM A286)合金は、高い引張強さ、疲労強さ、靭性などの優れた機械的特性を示します。強度と耐食性を兼ね備えているため、信頼性と耐久性が要求される厳しい用途に適しています。
- 耐食性:K94600 (ASTM A286)合金は、酸化性および還元性を含む様々な環境において優れた耐食性を示します。塩化物を含む溶液中では耐食性と耐孔食性を示し、高温での硫化にも耐性がある。しかし、その耐食性は特定の用途や暴露条件によって異なる場合があります。
- 冷間加工:K94600 (ASTM A286)合金はある程度の冷間加工が可能で、複雑な形状や部品の製造が可能である。しかし、高強度であるため、従来の鋼と比較して高い成形力が必要です。冷間加工を成功させるには、適切な技術と設備が必要です。
特定のプロジェクトや産業においてK94600 (ASTM A286)合金の適切な取り扱い、加工、適用を確実にするためには、ASTM A286仕様書を参照し、メーカーやその合金に精通した技術専門家と協力することが重要である。
よくある質問
1.K94600合金(インバー36)とは?
K94600(インバー36)は、低熱膨張特性で知られるニッケル-鉄合金である。36%のニッケルと残りの鉄から成り、微量の他の元素を含む。インバー」という名前は、広い温度範囲にわたって膨張が小さいことから「不変」に由来する。
2.K94600の主な特性は?
K94600は、熱膨張係数(CTE)が低く、寸法安定性に優れ、室温でも低温でも良好な機械的特性を示す。また、非磁性である。
3.K94600の主な用途は?
K94600は、精密機器、光学システム、航空宇宙部品、科学機器など、熱膨張を最小限に抑えることが重要なさまざまな用途に使用されています。
4.なぜK94600は光学機器や科学機器に適しているのか?
K94600は、広い温度範囲にわたって寸法を維持するため、このような用途に使用されます。
5.K94600が低熱膨張を示す温度範囲は?
K94600の低熱膨張係数は、極低温(-100℃以下)から約200℃までの温度範囲で顕著である。
6.K946006は簡単に加工できますか?
K94600は機械加工が可能だが、加工硬化率が高いため、鋭利な工具と遅い加工速度が要求される。機械加工を容易にするため、焼きなまし状態で使用されることが多い。
7.K94600は耐食性ですか?
K94600は、他のニッケル基合金に比べ耐食性は高くない。腐食性の強い環境では腐食の可能性があるため、そのような場合には保護コーティングやメッキが必要になる場合があります。
8.低熱膨張率用途で、K94600に代わる材料はありますか?
確かに、他のニッケル鉄合金や複合材料など、特定の用途に使用できる代替材料はあります。しかし、K94600は、その確立された特性により、このカテゴリーで最も広く使用されている材料の1つです。
9.K94600は通常どのように供給され、製造されるのですか?
K94600は、板、プレート、ロッド、ワイヤーなど様々な形状で入手可能。通常、真空誘導溶解によって製造される。
10.K94600を使用する際の制限や注意点はありますか?
- K94600は特定の用途には優れた特性を持つが、他の材料に比べると比較的高価である。さらに、その非磁性特性は、磁性材料を必要とする特定の用途での使用を制限する可能性があります。
K94600は、広い温度範囲にわたって正確な寸法を維持する能力で評価されているユニークな合金であり、熱安定性が最も重要な用途において極めて重要な材料です。K94600または特定の用途での使用について、より具体的な質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。