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短い説明だ：
Alloy690は高クロムニッケル合金で、多くの腐食性水溶液や高温環境に対して優れた耐性を示す。優れた加工特性、冶金学的安定性、高強度を持っていますが、応力腐食割れに対して優れた抵抗性を示し、様々な高温溶液下での腐食速度は低くなっています。
商品説明
インコネル690は、インコネルの高クロム含有バージョンである。 アロイ600 多くの酸化性酸および塩に対する優れた耐性と、高温での硫化に対する若干の耐性を有する。クロムの含有量が多いため、酸化性化学薬品や高温の酸化性ガスに対して卓越した耐性を持つ。高レベルのニッケルは、塩化物を含む環境での応力腐食割れや水酸化ナトリウム水溶液に対する耐性を付与します。
インコネル合金690の特性は、硝酸やフッ化水素酸溶液を含む様々な用途に有用である。例えば、硝酸の生産に使用されるテールガス再加熱器や、ステンレス鋼の酸洗や核燃料の再処理に使用される硝酸やフッ化水素酸溶液の加熱コイルやタンクなどである。
この合金は硫黄を含むガスに強いため、石炭ガス化装置、硫酸処理用のバーナーやダクト、石油化学処理用の炉、レキュペレーター、焼却炉、放射性廃棄物処理用のガラス固化装置などの用途に魅力的な材料である。
各種高温水中では、690合金は低い腐食速度と優れた耐応力腐食割れ性を示す。従って、690合金は原子力発電の蒸気発生器チューブ、バッフル、チューブシートおよびハードウェアに広く使用されている。
インコネル690合金は、レーザー溶融技術により表面処理されており、表面特性を向上させることができる。また、加圧水型原子力発電所の蒸気発生器伝熱管用材料として良好な耐食性と高強度を有する。粒界腐食の発生に耐えるだけでなく、粒界応力腐食割れの発生にも耐えることができ、機器の信頼性の高い運転を保証します。
インコネル 690 特性：インコネル 690
- 高温での優れた耐酸化性。
- 炭化に対する耐性が高い。
- 硫黄雰囲気での優れた耐酸化性
- 室温でも高温でも良好な機械的特性。
- 耐応力腐食割れ性に優れ、690は炭素含有量と粒径を制限しているためクリープ破断強度が高く、500℃以上の環境での使用を推奨する。
インコネル690化学組成
| % | ニー | Cr | フェ | C | ムン | Si | 銅 | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 分。 | 58 | 27 | 7 | - | - | - | - | - | - |
| マックスだ。 | - | 31 | 11 | 0.05 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.015 | 0.02 |
インコネル690の物理的性質
| 密度 | 溶解範囲 |
|---|---|
| 8.19 g/cm³ | 1343-1367°C |
インコネル690機械的性質（20℃における最小値）
| 引張強さ (σb/MPa) | 降伏強度（σp0.2/MPa） | エロンゲーション（σ5/%） |
|---|---|---|
| 580 | 260 | 30 |
- バー＆ロッド＆フォーリング/フランジ
- シート＆プレート
- ストリップ＆コイル
- 溶接ワイヤ＆スプリングワイヤ
- シームレス管・溶接管
「丸棒・角棒・六角棒
直径：φ8～φ300mm 長さ：10mm～6000mm
熱間鍛造、熱間圧延、冷間引抜き
光沢面、研磨面、黒色面
「チューブ・パイプ:シームレス管・溶接管
冷間引抜継目無鋼管： φ1.0～φ220mm
熱間押出パイプ：φ50～φ250mm
その他：Uブレンドチューブ、エルボ
「熱延板・冷延板
冷間圧延シート 厚さ：≦2.0mm 幅：≦1500m
熱延板 厚さ：≧4.0mm 幅：≦2500m
「ストリップ＆テープ・リボン
厚さ: ≧ 0.01mm 幅: 15mm-300mm
冷間圧延BAストリップ、ハード＆ソフトコンディション
「ストレート・レングス・ワイヤー＆スプール・ワイヤー
溶接ワイヤ：φ0.1mm～φ6.0mm カット長ロッド：φ1.0～φ8.0mm
パッケージ：5-25kg/プールまたはボックス
アロイ690の用途
- 熱処理工場のトレイ、バスケット、ツールクランプ。
- 焼鈍と放射線制御、高速ガスバーナー、工業炉シルクスクリーンで鋼鉄株。
- アンモニア改質タンクと硝酸製造の触媒サポートグリッドを分離。
- 排気系部品
- 固体廃棄物焼却炉の燃焼室
- チャンネルサポートと煤処理部品。
Alloy690は、最も過酷な環境下でも使用できるように設計された高性能ニッケルクロム合金です。精密さと革新性で設計されたこの合金は、その卓越した耐食性で際立っており、耐久性と信頼性が最重要視される用途に最適です。
主な特徴
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耐食性： Alloy690は、様々な腐食環境下での卓越した耐食性で知られています。酸性からアルカリ性まで、この合金は不動であり、腐食性要素にさらされることが常に課題となる用途に理想的です。
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高温安定性： 高温に耐えるように設計されたAlloy690は、最も厳しい熱集約環境においても構造的完全性を維持します。この特性により、化学処理、原子力発電、熱処理などの産業での用途に特に適しています。
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汎用性がある： 化学処理、石油化学、原子力、航空宇宙など、様々な産業で使用されています。多様な条件に適応し、酸化性、還元性両方の環境下での耐食性に優れているため、重要な用途において信頼性の高いソリューションとなります。
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優れた溶接性： アロイ690は、溶接性を念頭に置いて作られています。様々な溶接工程に適しており、加工や設置が容易です。この特性は、建設やメンテナンス時のダウンタイムの短縮に貢献します。
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長期的なパフォーマンス： Alloy690の長寿命は、その堅牢な設計の証です。この合金は応力腐食割れや腐食疲労に対して優れた耐性を示し、厳しい使用条件下でも長寿命を保証します。
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業界標準への準拠： Alloy 690は厳しい業界標準に適合しており、品質と性能の期待に応え、またそれを上回るものです。仕様に忠実であるため、コンプライアンスが譲れない重要な用途で信頼されています。
アプリケーション
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化学処理： アロイ690の耐食性と高温安定性は、過酷な化学処理環境で使用される機器に適した材料です。
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原子力発電： 信頼性と耐久性が最重要視される原子力産業では、Alloy690は蒸気発生器や炉心部品など、極限状態にさらされる部品に使用されています。
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航空宇宙 航空宇宙産業は、高温と腐食性雰囲気に耐えるAlloy 690の能力の恩恵を受けており、航空機エンジンや推進システムの部品に適している。
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石油化学産業 アロイ690は石油化学セクターの定番であり、精製や加工に使用される機器の耐食性において重要な役割を果たしている。
Alloy690は単なる材料ではなく、妥協のない性能が求められる産業にとって信頼できるソリューションです。非の打ちどころのない耐食性から高温に耐える能力まで、この合金は耐久性と長寿命の基準を設定します。最高の信頼性と性能を要求される用途にはAlloy690をお選びください。