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マレージング 350 / バスコマックス 350 / UNS K93160 /AMS 6515

利用可能な素材

注目商品

マレージング 350 / バスコマックス 350 / UNS K93160 /AMS 6515
マレージング 350 / バスコマックス 350 / UNS K93160 /AMS 6515
コバールキャピラリーチューブ (4J29) / K94610
合金46 / 1J46 / Fe-46Ni / UNS K94600
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ニモニック80A / UNS N07080 / W. Nr 2.4952
ニモニック263 / UNS N07263 / W.Nr:2.4650 / 時効硬化性ニッケル-コバルト-クロム-モリブデン合金263 / ヘインズC263
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ワサパロイ合金棒 N07001/GH4738/ ワサパロイ ストリップ/ワサプロイ パイプ
MP35N バー/ AMS5844 / 高張力コバルト合金 MP35N / R30035 ワイヤー
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インコネル 718 / ニッケル合金 718 / UNS: N07718 / W. Nr:2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA 51 / NC19FeNb
インコネルX-750 / N07750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145
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合金L605/ヘインズ25/UNS R30605/W.Nr2.4964/コバルトL605/GH5605
インコロイA-286/UNS S66286/W.Nr 1.4980
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ニュース

短い説明だ:

マレージング350(別名Vascomax® 350)は、18%ニッケル、コバルト強化鋼です。熱処理後のUTSは2310MPAに達する非常に高強度な材料です。マルエージング350は、真空誘導溶解(VIM)と真空アーク再溶解(VAR)により製造されます。

商品説明

マルエージング鋼は超高強度鋼の一種で、無炭素または超低炭素Fe-Niマルテンサイトを母材とし、金属化合物を時効硬化させて析出させます。INCO社では、Fe-Niマルテンサイト合金にCo、Mo、Tiの含有量を変えて時効硬化させ、降伏強度1400、1700、1900MPaのマルエージング鋼種18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)を得た。18Ni(200)および18Ni(250)  マルエージング鋼は、ロケットエンジンのシェルや、超高強度を必要とする特殊な要件に最初に適用されました。マルエージング鋼の強度は炭素ではなく、金属間化合物の析出によるものです。AISI 18Ni鋼はマルエージング鋼の代表的な鋼種です。

固溶後、18Ni スチール は硬度28~30HRCの超低炭素マルテンサイトを形成する。時効処理後、様々な金属間化合物の溶解と析出により時効硬化する。硬度は50HRCまで上昇する。18Ni鋼の優れた特徴は、超高強度・高硬度の条件下でも良好な靭性と高い破壊靭性を維持することです。同時に、冷間硬化がなく、時効熱処理変形が小さく、溶接性能がよく、金属表面は窒化処理できる。

18Niマルエージング鋼は、高強度と硬度、良好な靭性と塑性の完璧な組み合わせです。18Niマルエージング鋼は、航空、航空宇宙、精密金型などの産業分野で広く使用されており、ロケットエンジンのシェル、ミサイルシェル、ウラン同位体遠心分離機の高速回転シリンダーなどの高精度耐荷重部品に使用されています。


マレージング350は特殊な高強度鋼合金で、その卓越した機械的特性により、重要な航空宇宙および防衛用途で好んで使用される材料として知られています。1960年代に開発されたこのユニークな合金は、強度、靭性、機械加工性の優れた組み合わせにより、様々な航空宇宙部品の製造に広く使用されています。

マレージング350について

マルエージング350は「マルテンサイト時効」という用語に由来するマルエージング鋼の一群に属する。これらの鋼は、析出硬化プロセスによって超高強度を達成する能力を特徴としている。マルテンサイト鋼は鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)を主成分とし、モリブデン(Mo)、チタン(Ti)、アルミニウム(Al)などの他の元素が少量含まれている。このユニークな合金元素の組み合わせにより、Maraging 350は従来の鋼合金とは一線を画す優れた機械的特性を発揮します。

機械的特性

マレージング350の特徴は、その優れた機械的強度にあります。特殊な時効処理により、この合金は約240ksi(1,655MPa)~300ksi(2,070MPa)という、他の多くの鋼合金を大幅に上回る驚異的な引張強度を達成します。加えて、マレージング350は傑出した靭性を示し、衝撃や疲労破壊に対して高い耐性を発揮します。その優れた機械加工性は、複雑な部品もその完全性を損なうことなく正確に製造できるため、航空宇宙用途での魅力をさらに高めています。

マレージング350の利点

  • 高い強度重量比:マレージング350の優れた強度対重量比は、航空宇宙用途で好んで使用される材料であり、性能を損なうことなく構造物の軽量化を可能にします。
  • 耐疲労性この合金の卓越した靭性と疲労破壊に対する耐性により、マレージング350を使用した部品は長時間の応力や繰り返し荷重に耐えることができます。
  • 溶接性マレージング350は良好な溶接性を示し、複雑な航空宇宙部品の製造と組み立てを容易にします。

結論

マレージング350は、航空宇宙産業における高度なエンジニアリングの顕著な例です。高強度、靭性、切削加工性を含むその卓越した機械的特性は、重要な航空宇宙用途の最優先材料としての地位を確固たるものにしています。航空宇宙技術が進歩し続ける中、マレージング350は間違いなく航空宇宙工学の未来を形作る重要なプレーヤーであり続け、将来にわたって航空機や宇宙船の部品の安全性と信頼性を保証します。

マレージング 350 化学成分

% C Si ムン P S アル Co ニー ティ Cr
最小 - - - - - 0.05 11.5 18 4.6 1.3 - -
マックス 0.03 0.1 0.1 0.01 0.01 0.15 12.5 19 5.2 1.6 0.5 0.5

マレージング 350 物理的性質

密度 弾性係数 平均熱膨張係数
8.08 g/cm³ 29.0 x 10-6 psi 6.3 x 10-6 in/in/°F
温度 時間 硬度
900/925 °F 6時間 55/60 Rc
950 °F 3時間 56/60 Rc
  • バー&ロッド&フォーリング/フランジ
  • シート&プレート
  • ストリップ&コイル
  • 溶接ワイヤ&スプリングワイヤ
  • シームレス管・溶接管

「丸棒・角棒・六角棒       

直径:φ8~φ300mm 長さ:10mm~6000mm

熱間鍛造、熱間圧延、冷間引抜き

光沢面、研磨面、黒色面

「チューブ・パイプ:シームレス管・溶接管

冷間引抜継目無鋼管: φ1.0~φ220mm

熱間押出パイプ:φ50~φ250mm

その他:Uブレンドチューブ、エルボ

「熱延板・冷延板 

冷間圧延シート 厚さ:≦2.0mm 幅:≦1500m

熱延板 厚さ:≧4.0mm 幅:≦2500m

「ストリップ&テープ・リボン

厚さ: ≧ 0.01mm 幅: 15mm-300mm

冷間圧延BAストリップ、ハード&ソフトコンディション

「ストレート・レングス・ワイヤー&スプール・ワイヤー 

溶接ワイヤ:φ0.1mm~φ6.0mm カット長ロッド:φ1.0~φ8.0mm

パッケージ:5-25kg/プールまたはボックス

マレージング 350 / バスコマックス 350 / UNS K93160 /AMS 6515

マレージング350の用途I

  • ドライブシャフト

  • ギア

  • ファスナー

  • 着陸・離陸ギア

  • ミサイルとエジェクター・システム

  • トーション・スプリング

マルエージング350はマルエージング鋼の一種で、高強度低合金鋼の一種である。マルエージング」とは「マルテンサイト」と「時効」から派生した用語で、熱処理によって鋼を強化するプロセスを指す。

マルエージング鋼は、その卓越した強度、靭性、耐食性で知られています。合金元素のユニークな組み合わせと特殊な熱処理工程により、その優れた特性を発揮します。

マレージング350鋼の主な特徴は以下の通り:

  • 高強度:マレージング350は優れた強度対重量比を持つため、重量を大幅に増やすことなく高い強度が求められる用途に適しています。
  • 時効処理:マルエージング工程では、鋼を高温で溶体化処理した後、急冷して過飽和固溶体を形成する。その後、低温で時効処理を行い、鋼の強度に寄与する金属間化合物を析出させる。
  • 炭素含有率が低い:マレージング350は炭素の含有率が低いため、時効処理後も靭性と強度を維持することができます。
  • 用途マレージング350鋼は、航空宇宙、防衛、工具など様々な産業で使用されています。航空機部品、ミサイルケーシング、ロケットモーターケース、高性能工具などによく使用されます。

マルエージング鋼は、その特性を発揮するために独自の加工が必要なため、他の鋼種に比べ比較的高価です。しかし、その卓越した機械的特性により、強度と靭性が極めて重要な、要求の厳しい用途では非常に貴重な材料となります。

マレージング350の用途

  • 航空宇宙部品マレージング350鋼は、航空機や宇宙船の重要部品として航空宇宙産業で一般的に使用されています。構造部品、着陸装置部品、エンジンマウントなど、高い強度と信頼性を必要とする部品に使用されています。
  • ミサイルおよびロケットモーターのケーシング優れた強度対重量比と高応力への耐性により、マレージング350はミサイルケーシングやロケットモーター部品の製造に使用されています。
  • 防衛および軍事用途この鋼の靭性と高い衝撃力に耐える能力は、装甲車、兵器部品、軍事機器などの防衛関連用途に適している。
  • 工具と金型の用途マレージング350は、金属加工やプラスチック射出成形用のパンチ、ダイ、金型などの高性能工具や金型の製造に使用されます。その靭性と耐摩耗性は、工具の寿命を延ばし、精度を維持する上で有益です。
  • 高性能シャフトとギア自動車や重機械などの産業では、マレージング350鋼はシャフト、ギア、その他の高応力伝達部品の製造に使用されています。
  • スポーツ用品:強度と軽さを併せ持つこの鋼は、ゴルフクラブヘッド、テニスラケット・フレーム、自転車フレームなど、性能と軽量化が重要な要素となる特定のスポーツ用品に適している。
  • 石油・ガス産業マレージング350は、高圧や腐食環境に対する耐性が重要な石油・ガス産業における掘削・探査装置の部品に利用することができます。
  • 医療器具一部の医療用途では、強度、精度、耐腐食性を必要とする特殊な器具や機器にマレージング350鋼を使用することができます。
マレージング350は上記の用途に優れた特性を発揮しますが、材料の選択は常に、環境条件、耐荷重性、コスト面などの特定の要件に左右されることに留意することが重要です。場合によっては、他の材種のマルエージング鋼や代替材料の方が使用目的に適していることもあります。エンジニアや設計者は、それぞれの用途で最適な性能を発揮できるよう、各材料の特性を慎重に評価します。

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