溶射ワイヤー
NiAl 95/5 (Ni95Al5) 溶射ワイヤーは密なコーティング、高温酸化抵抗、熱衝撃抵抗および傷の抵抗によって特徴付けられるニッケル アルミ合金です。
供給サイズ： 1.2mm /1.6mm /2.0mm /2.0mmまたはカスタマイズされる 商品詳細
Ni95Al5溶射ワイヤー はニッケル・アルミニウム合金ワイヤーで、以下のような様々な用途に使用されている：
- 耐摩耗性
- 耐食性
- 耐熱性
- 電気伝導度
- 耐摩耗性
NiAl955合金の融点は1380℃、引張強さは500MPaである。比較的柔らかい合金ですが、耐摩耗性と耐食性に優れています。Ni95Al5溶射ワイヤは通常、0.1～0.15 mmの層厚で適用される。
Ni95Al5溶射ワイヤーの具体的な用途は以下の通りです：
- タービンブレードおよびその他の高温表面部品の保護
- ポンプ・バルブ用耐摩耗ライニング
- 船舶用耐食コーティング
- 電子部品用導電性コーティング
- 採鉱・採石機器用耐摩耗コーティング
NiAl 955溶射ワイヤは、幅広い用途に使用できる汎用性と耐久性に優れた材料です。それは摩耗、腐食、熱および電気伝導性が重要な要因である適用のためのよい選択です。
Ni95Al5溶射ワイヤーに関する追加情報
- NiAl 955の化学組成は、95%のニッケルと5%のアルミニウムである。
- ワイヤー径は通常0.5～1.0mm。
- ワイヤーは、アーク溶射、フレーム溶射、HVOF溶射など、さまざまな溶射プロセスで溶射できる。
- NiAl955溶射ワイヤーで生成される皮膜は、一般に、きめが細かく、緻密で、密着性の高い層である。
Ni95Al5の組成は、他のニッケル・アルミニウム合金とどう違うのですか？
NiAl 955の組成は、重量比で95%のニッケル (Ni)と5%のアルミニウム (Al)からなる金属間合金を指す。この特定の組成により、NiAl 955は、ニッケルとアルミニウムの比率が様々な他のニッケルアルミニウム合金と区別されます。Ni95Al5 "という命名規則は、合金中の2つの元素の正確な化学量論比を示しています。
- ニッケル含有量：Ni95Al5の "Ni95 "は、合金が95%ニッケルを含ん でいることを示す。他のニッケル アルミニウム合金では、ニッケル含有率が異なる場 合があり、合金特性に大きな影響を与えることがあ ります。例えば、ニッケル含有率が高い合金があり、その結果、 機械的特性、熱的特性、磁気的特性が異なる場合があ る。
- アルミニウム含有量：Ni95Al5の「Al5」は、その合金が5%のア ルミニウムを含有していることを示す。他のニッケル-アルミニウム合金のアルミニウム含有量は異なる場合があり、アルミニウムの割合を変えることで、強度、延性、高温環境に対する耐性などの合金の挙動に影響を与える可能性があります。
- 化学量論比：NiAl 955の化学量論比は19:1である。これは、 結晶構造中のアルミニウム原子1個に対してニッ ケル原子が19個あることを意味する。他のニッケル-アルミニウム合金は、その組成に よって化学量論比が異なる。
- 特定の特性：Ni95Al5の特性は、そのユニークな組成の結果である。異なる組成のニッケル-アルミニウム合金は、様々なレベルの硬度、脆性、熱膨張率、電気伝導率、耐食性を示す。
- 相安定性：ニッケルとアルミニウムの比率は、異なる温度 における合金の相安定性に影響を与える。一部のニッケル-アルミニウム合金では、 組成の変化によって異なる相や結晶構造が形成され ることがある。
| アル | ムン | フェ | ニー | Si | 銅 | C | ティ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.5-5.5 | ≤0.3 | ≤0.3 | バル | ≤ 0.5 | ≤0.08 | ≤ 0.005 | ≤ 0.3 |
| 密度(g/cm3) | 20℃における電気抵抗率(mm2/m) |
|---|---|
| 8.2 | 0.42 |
| コーティング・ハーネス | コーティング強度 | 預金金利 | 預金効率 | マシリニアブ |
|---|---|---|---|---|
| 23-25 HRC | 65-68Mpa | 10ポンド/時/100A | 60-70% | グッド |
NiAl 955 は、95% ニッケル (Ni) と 5% アルミニウム (Al) からなる溶射ワイヤーです。フレーム溶射やアーク溶射などの溶射プロセスで一般的に使用され、様々な用途に保護皮膜や表面強化皮膜を提供します。ワイヤーは通常、連続的なスプール状で溶射ガンに供給され、そこで加熱され、基材に押し付けられて皮膜が形成されます。
Ni95Al5溶射ワイヤーの主な特長と利点は以下の通りです：
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耐酸化性：合金にアルミニウムが含まれているため、優れた耐酸化性が得られます。基材にスプレーすると、NiAl 955ワイヤーで形成された皮膜が保護バリアを形成し、高温酸化から基材を保護します。
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結合強度：Ni95Al5ワイヤーは、基材との良好な接着強度を持つ皮膜を生成します。ニッケルとアルミニウムの組み合わせは強力な接着を促進し、コーティングが表面によく付着し、効果的な保護を提供することを保証します。
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耐食性：Ni95Al5ワイヤのニッケル・アルミニウム組成は耐食性に優れ、腐食環境にさらされる部品の保護に適しています。
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熱障壁：NiAl 955ワイヤーで形成された被膜は、断熱材として機能し、基板と周辺環境との間の熱伝達を低減します。この機能は、断熱や温度制御が必要な用途に有益です。
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耐摩耗性：Ni95Al5ワイヤーで形成された溶射皮膜は良好な耐摩耗性を示し、皮膜表面が摩耗や侵食に耐える必要がある用途に適している。
Ni95Al5 熱吹き付けワイヤの適用は下記のものを含んでいます：
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ガスタービン部品このワイヤーは、ブレード、ベーン、燃焼室などのガスタービン部品を高温酸化や腐食から保護するためによく使用されます。
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航空宇宙産業NiAl 955ワイヤーコーティングは、高温環境や腐食性ガスに対する耐性を高めるために航空宇宙部品に適用される。
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産業用途：このワイヤーは、炉、ボイラー、熱交換器など、極端な温度にさらされる機器や機械を保護するために使用される。
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自動車産業NiAl 955ワイヤーコーティングは、耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすために、排気装置やその他の部品に塗布することができる。
Ni95Al5ワイヤーを特定の用途に使用する際の詳細な推奨事項については、溶射の専門家またはメーカーに相談することをお勧めします。
高温環境におけるNiAl 955の役割とその耐酸化性は、材料科学と工学の分野で大きな関心を集めている。NiAl-5としても知られるNiAl 955は、95%のニッケル（Ni）と5%のアルミニウム（Al）からなる金属間化合物です。このユニークな組成は、Ni95Al5を極端な温度条件下での用途に特に適した様々な特性を生み出します。
耐酸化性：
NiAl 955の最も顕著な特徴のひとつは、高温下での卓越した耐酸化性である。高温環境にさらされると、多くの材料は酸素と反応して表面に酸化物を形成するプロセスである酸化を受ける可能性があります。これは、材料の劣化、機械的強度の低下、性能の低下につながります。しかし、Ni95Al5は、酸素に曝されると表面に保護アルミナ（Al2O3）酸化物層を形成する。この酸化物層はバリアとして機能し、それ以上の酸化を防ぎ、下地の材料を損傷から保護します。この特性により、Ni95Al5は高温で酸素にさらされる環境での用途に理想的な候補となる。
高温安定性：
Ni95Al5は、高温でも顕著な安定性と機械的強度を示す。この安定性は、合金の微細構造内に規則正しい金属間構造が形成されることに起因する。これらの秩序構造は、NiAl955の並外れた熱安定性とクリープ（高温で一定の荷重がかかると材料がゆっくりと変形する現象）に対する抵抗性をもたらしている。この耐酸化性と高温安定性の組み合わせにより、Ni95Al5はガスタービンエンジンや航空宇宙用途のような極端な熱にさらされる部品に好んで使用されている。
Ni95Al5のメンテナンス
Ni95Al5は、NiAlまたはニッケルアルミナイドとも呼ばれ、ニッケル（Ni）とアルミニウム（Al）からなる金属間化合物である。その優れた特性から、ガスタービンエンジンなど、さまざまな高温・耐食用途に使用されています。以下は、NiAl 955部品のメンテナンス上の注意点です：
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定期点検： Ni95Al5製コンポーネントの状態を評価するには、定期的な検査が不可欠である。摩耗、腐食、損傷の兆候がないかを検査します。超音波検査やX線透視検査などの非破壊検査方法とともに、目視検査を行うことで、欠陥や不具合を検出することができます。
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腐食保護： NiAl 955は、特に高温での優れた耐食性で知られています。しかし、可能な限り攻撃的な環境から部品を保護することが重要であることに変わりはない。必要であれば、保護コーティングやバリアを使用してください。
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クリーニング： 特定の用途にもよりますが、Ni95Al5製コンポーネントは、時間の経過とともに汚れ、破片、汚染物質が蓄積する可能性があります。性能を維持するためには、定期的な洗浄が不可欠です。材料に損傷を与えない適切な洗浄方法と溶剤を使用してください。
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温度管理： NiAl 955の部品は、特にガスタービンエンジンでは高温にさらされることが多い。動作温度が材料の設計限界内であることを確認してください。過熱は劣化や性能低下につながります。
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ストレス管理： Ni95Al5は、特定の用途では、熱サイクルや振動な どの機械的ストレスの影響を受けやすい。応力レベルを監視し、適切な支持構造や熱管理システムを使用するなど、応力を最小化するための対策を講じてください。
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素材の互換性： NiAl 955は、環境中の他の材料と相互作用し、化学反応や腐食を引き起こす可能性があります。NiAl 955と接触する材料が適合することを確認し、有害な反応を防ぐために保護コーティングやバリアの使用を検討してください。
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亀裂の検出： NiAl 955の部品は、特に過酷な条件下ではクラックが入りやすい。染料浸透探傷検査や渦電流探傷検査などの適切な検査方法を用いて、重要な部分に亀裂がないか定期的に検査してください。
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修理と交換： 検査中にNi95Al5の構成部品が許容範囲を超えて損傷または劣化していることが判明した場合は、修理または交換を検討してください。修理は、有資格者が承認された方法と材料で行うようにしてください。
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ドキュメンテーション NiAl 955部品の保守点検履歴を詳細に記録してください。この記録は、部品の寿命と性能を長期的に追跡するのに役立ちます。
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トレーニング 保守要員は、Ni95Al5 コンポーネントを取り扱うための訓練を受け、資格を有していることを確認してください。部品の完全性を維持するためには、適切な取り扱い、修理、検査の手順が極めて重要である。
NiAl 955コンポーネントの具体的なメンテナンス要件は、その用途や使用条件によって異なる可能性があることに留意してください。メーカーのガイドラインに従い、材料とメンテナンスの専門家に相談して、特定のニーズに合わせた包括的なメンテナンス計画を立てることが不可欠です。
