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MIG溶接はシンプルで一般的な溶接であり、初心者でも簡単に操作し、技術を習得することができる。
MIGは金属不活性ガスの略で、ガス・メタル・アーク溶接（GMAW）と呼ばれることもある。フィラー・ワイヤーをガンに通して供給し、環境不純物から保護するためにシールド・ガスを周囲に排出する、半自動で迅速なプロセスである。フィラー・ワイヤーは、電極としても機能するようにスプール上に供給される。
ワイヤの先端が電極として機能し、母材とアークを発生させ、溶加材として溶融して溶接部を形成する。このプロセスは連続的で、溶接の必要性に応じてパラメーターの事前設定が必要である。広範な金属を溶接する汎用性の高いプロセスで、きれいで滑らかな、見た目にも美しい溶接ビードが得られる。
これらの溶接タイプは、雨、風、ほこりなどの外的要因に敏感で、屋外での使用には適していない。MIG溶接の品質問題には、ドロスや気孔が含まれ、構造が弱くなる。
MIG溶接プロセスの最も一般的な用途は、自動車修理、建設、配管、ロボット工学、海事産業である。提供される溶接は頑丈で強く、大きな力に耐えることができる。
TIG溶接は、溶加材なしで可能である。消耗しないタングステン電極を使用し、母材に接触させてアークを発生させる。強力なアークが2つの金属を溶かして接合する。必要に応じてフィラーワイヤーを使用することもできる。溶接を環境の不純物から守るため、シールド・ガスの常時供給が必要です。屋内や風雨から離れた場所の方が効果的です。
強力な溶接のひとつだが、使いこなすのは難しい。両手を同時に使って溶接を行うため、経験豊富な溶接士だけがこの技を行うことができる。溶接結果は正確で強く、見た目も美しく、後片付けも不要である。ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、銅の溶接に簡単に使用される。このプロセスは、チューブ、自転車、自動車製造など、非鉄金属を扱う業界では非常に人気がある。アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼製の工具の修理に適している。
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これらは100年以上前からある溶接法で、定期的に改良されている。低コストで、簡単でシンプルな操作性のため、人気のある溶接である。スパッタ溶接のため、基本的には清掃が必要です。
ここでの溶加材は、交換可能なスティック電極である。棒の先端が母材に接触するとアークが発生する。アークの熱は、電極の溶加材を溶かして溶接を行う。棒状電極をフラックスで被覆し、溶接部 を酸化から守るシールド雲を形成する。フラックスは冷却するとスラグに変化し、これを削り取る必要がある。
棒溶接の長所は、屋外や風雨のような悪天候でも溶接が可能なことである。錆びた金属、塗装された金属、汚れた金属でも溶接できるので、設備の修理にも役立つ。様々な電極が市販されているが、薄い金属には使えない。棒溶接をマスターするまでには、長い学習が必要である。
FCAWはMIG溶接に似ているが、これは電源が 両方のタイプの溶接を行なえるからである。MIG溶接では、ガンから連続的に供給される電極と して働くフィラー・ワイヤーが必要である。逆にFCAWは、芯のあるワイヤーをフラックスとし、溶接部の周囲にガス・シールド・ゾーンを形成する。この溶接タイプでは、外部シ ールド・ガスは必要ない。このプロセスは汎用性が高く、厚い金属にも対応する。
溶接プロセスは効率的で、高熱溶接で重金属によく効く。外部ガスが不要なため、低コストで溶接できる。厚い金属に有効で、重機の修理にも使われる。美しくきれいな溶接をする前に、フラックスのスラグをきれいに除去する必要がある。シールド・ガスを必要としないため、屋外でも簡単に行うことができる。
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自動アークまたは半制動アークはフラックス・ゾーンの下で燃焼し、粒状フラックスは金属プールの被覆層として使用され、プールに空気が入らないように隔離される。溶接ワイヤは、ワイヤ送給機構によって連続的にアーク領域に送られる。溶接方向とアークの移動速度は、手動または機械的に行います。炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、銅などの中・厚板材の直線溶接や普通溶接に適している。
溶接の目的を達成するために、母材と溶加材をオキシアセチレンなどのガス炎で加熱する。火炎温度は約3000℃である。薄物ワーク、小径パイプ、非鉄鋳鉄、ろう付けに適する。
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テルミット（アルミニウム粉末と酸化鉄の混合物）に点火すると、非暴力の発熱反応が起こる。過剰な熱は金属を溶かし、必要な接合面に注ぐ。冷却すると液体金属が凝固し、強固な溶接継手ができる。
類似金属と異種金属を接合する簡単で迅速な方法である。この溶接プロセスは電源を必要とせず、必要なのはサーマイトを摂氏1300度で加熱することだけである。
溶接とは何か？溶接とは何だろう？この技法は、何世紀にもわたって受け継がれている。金属を可鍛性に熱し、目的の形に打ち込み、最後に冷やして固める。
鍛冶屋が金属を加工しているときに思いついたプロセスだ。こうした専門家だけに限らず、鍛造溶接は航空宇宙産業でも選択されることがある。このプロセスは熟練したユーザーを必要とするが、フィラーメタルを必要としないため、人気のある選択肢である。
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高速電子線を溶接金属に向けて発射するのが、この種の溶接である。電子のエネルギーがシートに伝わり、溶接金属を溶かして接合し、融合させることができる。
この種の溶接は、自動化された自動車部品やハイエンドの航空機エンジン産業など、さまざまな産業で採用されている。航空宇宙部品、バイメタル・ソー・ブレード、トランスミッション・アセンブリーなどにも有効です。電気部品のシールにも最適である。この技術は、さまざまな融点と熱伝導率の異種金属に適している。この溶接法は、薄い金属にも厚い金属にも適している。
この溶接プロセスは、現在ではほとんどの適応症でMIG溶接に取って代わられている。やはりタングステン溶接が最適である。この金属は耐熱性があるが、この方法によって、接合・溶接時に金属を変質させることなく融合させることができる。彼らは水素雰囲気中で2つの金属タングステン電極を配置します。爆発的な熱を持つ水素分子は、摂氏3000度までの熱を発生させることができる。溶接手袋、スーツ、ゴーグル、ヘルメットなどの適切な安全対策が不可欠である。
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アーク中でガスがイオン化された後、熱収縮効果、機械的収縮効果、磁気収縮効果によって発生する超高温の熱源を用いて溶接を行う。その温度は約20000℃に達する。
抵抗加熱の溶接を通して電流を使用し、はんだ（または母材）を塑性状態、または部分的な溶融状態まで加熱し、圧力を加えて溶接する。 溶接可能なシート、パイプ、バーに適している。
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