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제품 개요 소개 순수 니켈 스트립 (Ni200, Ni201) : 니켈 함량은 99.6% 이상이며, 순수 니켈은 다양한 환경에서 우수한 기계적 특성과 높은 내식성을 가지고 있지만 자기 변형 및 자기 특성, 높은 열 전달, 높은 전도성, 낮은 가스 부피 및 낮은 증기압 특성도 가지고 있습니다. 순수 니켈 201과 순수 니켈 200의 차이점은 전자의 탄소 함량은 0.02%이고 후자의 탄소 함량은 0.15%라는 것입니다. 순수 니켈 201은 고온 및 고농도의 알칼리성 및 염화물 이온에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 제품 특징: 한칭 합금에서 공급하는 니켈 스트립은 고순도, 저저항, 우수한 전도성, 우수한 주석 스폿 용접 효과, 우수한 방열 성능, 내식성 및 녹이 없으며 광택, 연성 및 용접성이 우수합니다. 제품 사용: 니켈 스트립은 주로 리튬 배터리, 배터리 극, 금속 스탬핑 부품, 전기 자동차, 니켈 배터리, 통신, 전기 진공, 특수 전구 및 기타 산업에 사용됩니다. 자세히 소개합니다: 순수 니켈 스트립 (99.6% 이상의 니켈 순도), EU 표준에 따라 SGS 테스트 보고서와 함께 ROHS 테스트를 통해 사양 및 수입 인증서를 제공합니다: 광택, 연성 및 용접성이 우수합니다. 적용 분야: 연결 부품, 폴 러그, 콘센트 부품, 인터셉터 부품, 배터리, 전자 산업, 노트북, 휴대폰, 무선 전동 공구, 전기 자전거, 전기 오토바이, 호출기, MP3, 디지털 카메라 및 비디오 레코더, 니켈 카드뮴, 니켈-금속 수소, 니켈 배터리, 결합 배터리 및 기기, 통신, 전기 진공, 특수 전구 등 제품 사양 사용 가능한 브랜드: N4, N5(UNS N02201/Ni201), N6, N7(UNS N02200/Ni200) 플레이트: Δ0.4~60mm(표준 플레이트, 행, 스트립 또는 도면 가공에 따라, 제로 컷) 상태: 열간 가공 (R), 냉간 가공 (Y), 반 경질 (Y2), 연질 (M) 두께 : 0.05 ~ 1.0mm 공급 스타일 : 니켈 플레이트, 니켈 스트립, 니켈 호일, 니켈 막대, 니켈 튜브, 니켈 모세관, 니켈 플랜지 단조, 국내 / 수입 재고, ...

1. 코발트 기반 합금은 어떤 물질인가요? 코발트 기반 합금은 코발트와 크롬, 텅스텐, 철, 니켈을 하나 또는 여러 그룹 (코발트), 원소 기호 Co, 은백색 강자성 금속 표면은 은백색, 약간 옅은 분홍색이며 주기율표의 네 번째주기 및 첫 번째주기 그룹 Ⅷ, 원자 번호 27에 위치합니다. 원자량은 58.9332이고 육각형 결정이 조밀하게 배열되어 있으며 공통 원자가는 2입니다. 코발트는 반짝이는 강철 회색 금속으로 단단하고 부서지기 쉽습니다. 1150 ℃까지 강자성 가열 자기가 손실되면 상온에서 물의 영향을받지 않으며 습한 공기에서도 매우 안정적입니다. 코발트 기반 합금은 다양한 마모, 부식 및 고온 산화를 견딜 수있는 생식질 합금입니다. 일반적으로 코발트-크롬-텅스텐(몰리브덴) 합금 또는 스텔리(코발트를 주성분으로 하는 코발트 기반 합금으로 상당한 양의 니켈, 크롬, 텅스텐 및 소량의 몰리브덴, 니오브, 탄탈륨, 티타늄, 헤이즈를 함유하고 있음)라고 합니다. 2, 코발트 크롬 몰리브덴 합금의 가장 중요한 특징은 무엇입니까? 코발트-크롬-몰리브덴 합금 (CoCrMo) 코발트 기반 합금 중 하나이며, 종종 스텔리트라고 불리며 코발트에 내마모성과 내식성이 있는 합금입니다. 초기 코발트 기반 합금은 코발트-크롬 2가 합금이었고, 코발트-크롬-텅스텐 3가 합금으로 발전한 후 코발트-크롬-몰리브덴 합금으로 발전했습니다. 코발트-크롬-몰리브덴 합금은 코발트를 주성분으로 하며 상당한 양의 크롬, 몰리브덴 및 소량의 니켈, 탄소 및 기타 합금 원소를 함유하고 있으며 때로는 철 합금을 포함합니다. 합금의 다양한 구성 요소에 따라 용접 와이어와 단단한 표면 분말로 만들 수 있습니다. 주조 및 단조 부품 및 분말 야금 부품도 주조 및 단조 부품 및 분말 야금 부품으로 만들 수 있습니다. 3, 코발트 크롬 합금 및 티타늄 합금 좋은? 예를 들어: ...

강철의 일부 특성을 개선 및 향상시키고 특수한 특성을 얻기 위해 제련 공정에서 의도적으로 첨가되는 원소를 합금 원소라고 합니다. 일반적인 합금 원소는 크롬, 니켈, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 티타늄, 니오브, 지르코늄, 코발트, 실리콘, 망간, 알루미늄, 구리, 붕소, 희토류 등입니다. 인, 황, 질소 등도 경우에 따라 합금으로 작용합니다. 1 Cr 24 크롬은 강철의 경화성을 증가시킬 수 있으며 2 차 경화 효과가있어 강철을 부서지게하지 않고 탄소강의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 함량이 12%를 초과하면 강철은 고온 내 산화성 및 산화 내식성이 우수하며 강철의 열 강도도 증가합니다. 크롬은 스테인레스 스틸 내산성 강철 및 내열 강철의 주요 합금 원소입니다. 크롬은 압연 상태에서 탄소강의 강도와 경도를 향상시키고 단면의 연신율과 수축을 줄일 수 있습니다. 크롬 함량이 15%를 초과하면 강도와 경도가 감소하고 그에 따라 연신율과 단면 수축이 증가합니다. 크롬강을 함유 한 부품은 연삭을 통해 더 높은 표면 가공 품질을 쉽게 얻을 수 있습니다. 강화 구조에서 크롬의 주요 역할은 담금질 및 템퍼링 후 강철이 더 나은 포괄적 인 기계적 특성을 갖도록 경화성을 향상시키는 것이며, 침탄 강철은 또한 재료 표면의 내마모성을 향상시키기 위해 크롬 카바이드를 형성 할 수 있습니다. 크롬을 함유한 스프링 강은 열처리 중에 탈탄이 쉽지 않습니다. 크롬은 공구강의 내마모성, 경도 및 적색 경도를 향상시킬 수 있으며 템퍼링 안정성이 우수합니다. 전열 합금에서 크롬은 합금의 내 산화성, 저항 및 강도를 향상시킬 수 있습니다. 2 Ni 28 니켈은 페라이트를 강화하고 강철의 펄라이트를 정제하며 전반적인 효과는 ...

니켈 기반 합금은 가장 높은 고온 강도를 가진 가장 널리 사용되는 초합금입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다: 니켈 기반 합금에 더 많은 합금 원소를 용해시킬 수 있으며 구조 안정성을 유지할 수 있습니다. 일관된 정렬 된 A3B 금속 간 화합물 γ'[Ni3 (Al, Ti)] 상은 강화 상으로 형성 될 수 있으므로 합금을 효과적으로 강화할 수 있으며 고온 강도는 철 및 코발트 기반 초합금보다 높습니다. 3. 크롬 함유 니켈 기반 합금은 철 기반 초합금보다 내 산화성 및 가스 내식성이 우수합니다. 니켈 기반 합금에는 10 가지 이상의 원소가 포함되어 있으며, 그 중 Cr은 주로 산화 방지 및 부식 방지 역할을하고 다른 원소는 주로 강화 역할을합니다. 강화 작용 방식에 따라 텅스텐, 몰리브덴, 코발트, 크롬 및 바나듐과 같은 고용체 강화 원소; 알루미늄, 티타늄, 니오브 및 탄탈륨과 같은 강수 강화 원소; 붕소, 지르코늄, 마그네슘 및 희토류 원소와 같은 입자 경계 강화 원소로 나눌 수 있습니다. 니켈 기반 초합금은 강화 방법에 따라 고용체 강화 합금과 강수량 강화 합금이 있습니다. " 고용체 강화 합금 특정 고온 강도, 우수한 내 산화성, 내열성, 내한성, 내한성, 열 피로 성능, 우수한 가소성 및 용접성을 가지고 있으며 가스 터빈의 연소실과 같이 작동 온도가 높고 응력이 거의없는 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. " 침전 강화 합금 일반적으로 고용체 강화, 침전 강화 및 입계 강화의 세 가지 강화 방법이 통합되어있어 고온 크리프 강도, 내 피로성, 내 산화성 및 내열 내식성이 우수하며 가스 터빈의 터빈 블레이드 및 터빈 디스크와 같이 고온에서 높은 응력을받는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 니켈 기반 합금은 650 ~ 1000 ℃에서 높은 강도와 내 산화성을 가지고 있습니다. 주요 특성에 따르면, 그것은 ...

경화성 및 경화성은 강철의 담금질 수용 능력을 특성화하는 두 가지 성능 지표이며 재료 선택 및 사용의 중요한 기준이기도합니다. 1. 경화성 및 경화성의 개념 경화는 이상적인 조건에서 마르텐 사이트로 경화 된 후 강철이 가장 높은 경도를 달성 할 수있는 능력입니다. 강철의 경도를 결정하는 주요 요인은 강철의 탄소 함량, 보다 구체적으로 담금질 가열 중에 오스테나이트에 단단히 용해되는 강철의 탄소 함량입니다. 탄소 함량이 높을수록 강철의 경도가 높아집니다. 강철의 합금 원소는 경화성에는 거의 영향을 미치지 않지만 경화성에는 큰 영향을 미칩니다. 경화성은 주로 오스테나이트의 탄소 함량과 합금 원소에 의해 영향을받는 층의 깊이를 담금질하는 능력을 얻기 위해 특정 조건에서 담금질하는 강철을 의미하며, 특정 조건에서 강철 경화 깊이와 경도 및 경도 분포 특성을 결정하고, 강철 경화성은 좋고 나쁘고, 일반적으로 담금질 층의 깊이를 표현하는 데 사용되며, 담금질 층의 깊이가 클수록 강철의 경화성이 향상되며 강철의 경화성은 주로 화학 성분에 따라 달라집니다. 강철의 경화성이 좋으면 강철의 전체 단면이 균일 한 기계적 특성을 얻을 수 있으며 담금질 응력이 작은 담금질 매체를 선택하여 변형 및 균열을 줄일 수 있습니다. 또한 경화성과 경화성은 두 가지 개념이기 때문에 강철의 경도를 담금질 한 후 반드시 높은 경화성은 아니며 경도가 낮은 강철도 높은 경화성을 가질 수 있습니다. 2. 경화성 평가 방법 현재 열처리 업계에서 보편적으로 통용되는 방법은 스웨덴 IVF사의 소렌 세거버그 박사가 개척한 스웨덴 IVF 2.1 담금질 오일 경화에 대한 ISO9950 계산식인 HP-IVF법입니다: HP - IVF ...

ASTM F 15 합금으로도 알려진 KOVAR는 금속 씰, LID, 납 프레임, 고결성 유리 및 세라믹의 전자 패키지 베이스에 일반적으로 사용되는 제어 팽창 합금입니다. 코바는 니켈, 코발트, 철로 만들어집니다. 이 합금은 컴퓨터, 전자레인지, 수소, 반도체 및 우주 시대의 기술적 요구를 수용하도록 설계되었기 때문에 방위, 항공우주 및 통신 산업에 중요한 자원입니다. F15는 엄격한 진공 용융 공정을 거쳐 최고 수준의 청결도와 보다 균일한 합금을 생산합니다. ASTM F15 합금(Kovar)은 -80℃에서 표준 상전이 테스트를 통과하고 -196℃에서도 안정적으로 유지되는 매우 안정적인 합금입니다. kovar는 다양한 온도 범위에서 직접 기계적 연결을 달성하기 위해 붕규산 유리의 열팽창 특성(30~200°C에서 ~5×10-6 /K, 800°C까지 ~10×10-6 /K)과 호환되도록 설계된 니켈-코발트-페로 합금입니다. 진공관(밸브), X-선 및 마이크로파 튜브, 일부 전구와 같은 전자 부품의 유리 재킷에 도체를 전기 도금하는 데 사용됩니다. Kovar라는 이름은 이러한 특정 열팽창 특성을 가진 FeNi 합금의 일반적인 용어로 자주 사용됩니다. 최소한의 열팽창을 나타내는 관련 특수 Fe-Ni 합금 Invar를 참고하세요. F15 니켈 합금은 일반적으로 상당히 빠르게 경화되며, 가공 시 발생하는 높은 압력으로 인해 경화가 느리게 진행될 수 있을 뿐만 아니라 일부 소재에서는 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 저속으로 작업할 수 있도록 강성 세팅을 하고 황화물 광유를 사용하세요. 코바(ASTM F15 합금)로 작업할 때는 상당히 콜로이드성인 경향이 있습니다. 칼이 금속을 자르지 않고 곧바로 통과하는 경향이 있습니다. 과도한 열 축적이 합금을 유발할 수 있으므로 F15 작업 시 가열을 완벽하게 제어하는 것이 중요합니다.