MIG & TIG
합금 622는 니켈과 크롬, 몰리브덴, 텅스텐을 주원소로 하는 합금입니다. 이 와이어는 니켈-크롬-몰리브덴 합금과 스테인리스강 또는 탄소 또는 저합금강 간의 조성이 동일하고 접합부가 다른 합금을 용접하는 데 사용됩니다. 클래딩 이송 및 스프레이 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
제품 세부 정보
끊임없이 진화하는 야금 및 용접 기술 환경에서 ERNiCrMo-10은 니켈 합금 용접 와이어 분야에서 독보적인 성능을 제공하는 혁신의 정점으로 부상하고 있습니다. 니켈 합금은 현대 용접 응용 분야, 특히 재료에 대한 수요가 매우 높은 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 니켈 기반 합금인 ERNiCrMo-10은 야금 공학 분야에서 우수성을 지속적으로 추구하고 있다는 증거입니다. 극한의 온도, 부식성 환경 및 견고한 기계적 특성의 필요성으로 인해 발생하는 문제를 해결하도록 설계되어 중요한 용접 응용 분야에 없어서는 안 될 선택입니다.
| C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Co | Cr | Mo | V | W | 기타 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.015 | ≤0.5 | 2.0-6.0 | ≤0.02 | ≤0.01 | ≤0.08 | ≤0.5 | Rem | ≤2.5 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | ≤0.35 | 2.5-3.5 | ≤0.5 |
| 조건 | 인장 강도 Mpa(Ksi) | 항복 강도 Mpa(Ksi) | 연신율 % |
|---|---|---|---|
| AWS 리뉴얼 | 690（100） | 지정되지 않음 | 지정되지 않음 |
| 용접된 일반적인 결과 | 790(115) | 570(82) | 38 |
| 지름(인치) | 지름(mm) | 프로세스 | 볼트 | 암페어(플랫) | 차폐 가스 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% 아르곤 |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% 아르곤 |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% 아르곤 |
용접 와이어
용접봉
| 양식 | 지름 | 길이, | 포장 |
|---|---|---|---|
| MIG 스풀 | 0.8mm /1.0mm /1.2mm /1.6mm | - | 33파운드(15kg) |
| TIG 컷 길이 | 2.0mm /2.4mm /2.5mm /3.2mm /4.0mm /5.0mm | 915mm- 1000mm | 11파운드(5kg) |
| 릴 및 코일 | 2.0mm /2.4mm /2.5mm /3.2mm /4.0mm /5.0mm | - | 60파운드(27kg) |
구성 및 합금 속성
A. 니켈 기반 합금
니켈 기반 합금은 오랫동안 뛰어난 특성으로 인정받아 다양한 산업 분야에서 필수적으로 사용되고 있습니다. 이러한 합금은 고온 안정성, 내식성, 우수한 기계적 강도를 나타내는 경우가 많습니다. 특정 원소를 첨가하면 그 특성이 더욱 세분화되어 다양한 산업의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
B. ERNiCrMo-10의 주요 요소
니켈-크롬-몰리브덴 합금 계열에 속하는 ERNiCrMo-10은 주요 원소의 균형 잡힌 구성에서 고유한 특성을 도출합니다. 주성분인 니켈은 고온 안정성 및 내식성을 비롯한 합금의 기본 특성을 제공합니다. 크롬은 합금의 산화 저항성을 향상시키고 몰리브덴은 강도와 부식성 환경을 견딜 수 있는 능력에 기여합니다.
C. 고유 합금 속성
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고온 성능: ERNiCrMo-10은 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었기 때문에 고온에 지속적으로 노출되는 애플리케이션에 적합합니다. 니켈과 몰리브덴의 시너지 효과로 다른 소재의 무결성이 손상될 수 있는 온도에서도 안정성과 강도를 보장합니다.
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내식성: 내식성은 까다로운 환경에서 사용되는 소재의 중요한 특성인 ERNiCrMo-10의 특징입니다. 크롬과 니켈을 주성분으로 하는 이 합금의 구성은 부식성 물질로부터 보호하는 산화물 층을 형성합니다. 이러한 특성 덕분에 ERNiCrMo-10은 부식성 화학 환경 및 해양 환경의 애플리케이션에 이상적입니다.
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용접성 및 작업성: 용접성은 용접 재료 선택에 있어 중요한 고려 사항이며, ERNiCrMo-10은 이를 염두에 두고 설계되었습니다. 이 소재는 우수한 아크 안정성, 스패터링 최소화, 용접 공정 중 제어 용이성을 보장합니다. 이러한 특성 덕분에 수동 및 자동 용접을 포함한 다양한 용접 기술에 적합합니다.
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기계적 강도: ERNiCrMo-10은 강도와 연성이 결합된 견고한 기계적 특성을 발휘하여 구조용 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다. 몰리브덴을 첨가하면 합금의 인장 강도가 향상되어 기계적 무결성이 가장 중요한 환경에서 필요한 구조적 지지력을 제공합니다.
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일관성 및 품질 보증: ERNiCrMo-10의 제조 공정은 정밀하고 엄격한 품질 관리가 특징입니다. 생산의 모든 단계에서 세심한 모니터링을 통해 조성 및 기계적 특성의 일관성을 유지합니다. 그 결과 업계 표준을 충족하거나 초과하는 용접 와이어가 탄생하여 사용자에게 신뢰성과 성능에 대한 확신을 제공합니다.
ERNiCrMo-10의 주요 속성
A. 고온 성능:
ERNiCrMo-10의 뛰어난 특징 중 하나는 고온에서 탁월한 성능을 발휘한다는 점입니다. 이러한 특성은 석유화학 및 발전 산업과 같이 높은 열에 지속적으로 노출되는 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 이 합금은 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지하여 가장 까다로운 열 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
B. 내식성:
ERNiCrMo-10의 부식에 대한 내성은 화학적 공격을 받기 쉬운 환경에서 매우 중요한 특성입니다. 니켈과 크롬의 조합은 합금 표면에 보호 층을 형성하여 재료의 부식성 저하를 방지합니다. 따라서 ERNiCrMo-10은 부식성 물질에 대한 저항성이 가장 중요한 화학 처리 공장의 애플리케이션에 적합합니다.
C. 용접성 및 작업성:
용접성은 모든 용접 재료의 유용성에서 중요한 요소이며, ERNiCrMo-10은 이 점에서 탁월합니다. 이 합금은 아크 안정성이 우수하고 스패터 수준이 낮으며 용접 공정 중 제어가 용이합니다. 이러한 특성으로 인해 ERNiCrMo-10은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)을 포함한 다양한 용접 기술에 적합합니다. 작업 용이성은 용접 작업의 효율성과 정밀도에 기여합니다.
D. 기계적 강도:
ERNiCrMo-10은 높은 기계적 강도와 연성 사이에서 균형을 이룹니다. 몰리브덴을 첨가하면 합금의 인장 강도가 향상되어 다양한 하중을 받는 부품에 필요한 구조적 지지력을 제공합니다. 이 합금의 기계적 특성은 견고성과 신뢰성이 가장 중요한 애플리케이션에서 탄력성을 발휘합니다.
E. 일관성 및 품질 보증:
구성과 품질의 일관성은 ERNiCrMo-10의 특징이며, 각 배치가 지정된 표준을 충족하도록 보장합니다. 엄격한 테스트와 검사를 포함한 품질 보증 조치가 제조 공정 전반에 걸쳐 시행됩니다. 일관성과 품질에 대한 이러한 노력 덕분에 최종 사용자는 ERNiCrMo-10이 중요한 애플리케이션에서 기대하는 성능을 제공할 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.
산업 전반의 애플리케이션
A. 석유 및 가스 부문:
가혹한 조건과 부식성 환경이 일상적인 석유 및 가스 산업에서 ERNiCrMo-10은 다양한 핵심 부품에 적용됩니다. 파이프라인 및 밸브 제작부터 압력 용기 및 열교환기 제작에 이르기까지 ERNiCrMo-10은 부식에 대한 저항성과 고온 안정성으로 인해 이 분야 장비의 무결성과 수명을 보장하는 데 이상적인 선택입니다.
B. 석유화학 산업:
석유화학 시설은 부식성 물질을 취급하고 고온에서 작동하는 경우가 많습니다. ERNiCrMo-10은 내식성과 고온 안정성으로 인해 원자로, 증류탑, 열교환기 등의 부품 용접에 선호되는 소재입니다. 이 합금은 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있어 석유화학 공정의 안전성과 신뢰성에 기여합니다.
C. 발전:
발전소에서는 고온과 고압에 노출되는 부품을 제작할 때 ERNiCrMo-10이 중요한 역할을 합니다. 보일러 시스템부터 터빈 및 열교환기에 이르기까지 강도를 유지하고 부식에 강한 이 합금은 발전 시설 장비의 수명과 신뢰성을 보장하여 에너지 생산 효율에 기여합니다.
D. 항공우주 공학:
항공우주 산업은 고온과 다양한 기계적 하중 등 극한의 조건을 견딜 수 있는 소재를 요구합니다. ERNiCrMo-10의 고온 안정성과 기계적 강도는 항공기 엔진, 구조 요소 및 기타 항공우주 응용 분야의 부품 용접에 적합합니다. 이 합금의 성능은 까다로운 비행 조건에서 항공기의 안전과 내구성에 기여합니다.
E. 해양 애플리케이션:
구조물이 바닷물과 부식성 대기 조건에 노출되는 해양 환경에서는 ERNiCrMo-10의 내식성이 특히 중요합니다. 이 합금은 선박 구조물, 해양 플랫폼, 혹독한 해상 환경에 노출되는 장비 등 해양 부품 제작에 사용됩니다. ERNiCrMo-10은 까다로운 환경에서 해양 구조물의 수명과 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
ERNiCrMo-10 선택의 장점
A. 뛰어난 성능:
ERNiCrMo-10을 선택하는 가장 큰 장점은 우수한 성능 특성입니다. 이 합금은 고온 안정성, 내식성, 기계적 강도의 고유한 조합으로 인해 중요한 응용 분야에 적합한 고성능 소재로 차별화됩니다. 엔지니어와 제작업체는 까다로운 환경에서도 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하기 위해 ERNiCrMo-10을 사용할 수 있습니다.
B. 수명과 내구성:
ERNiCrMo-10의 부식에 대한 내성과 고온에서 기계적 강도를 유지하는 능력은 용접 부품의 수명과 내구성을 높이는 데 기여합니다. 이러한 수명은 잦은 교체와 유지보수의 필요성을 줄여 구조물과 장비의 수명 주기 동안 비용을 절감할 수 있게 해줍니다. 합금의 견고성은 열악한 작동 조건으로 인한 문제를 견딜 수 있도록 보장하여 용접 어셈블리의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
C. 비용 효율성:
고성능 소재는 초기 비용 프리미엄이 있을 수 있지만, ERNiCrMo-10의 비용 효율성은 시간이 지남에 따라 분명해집니다. 유지보수, 수리 및 교체에 대한 필요성이 줄어들고 합금의 수명이 연장되어 전반적인 비용 절감에 기여합니다. ERNiCrMo-10으로 제조된 부품의 장기적인 신뢰성은 성능과 내구성이 중요한 요소인 산업에서 프로젝트의 경제성을 향상시킵니다.
D. 애플리케이션의 다양성:
ERNiCrMo-10의 주요 장점은 다용도성이므로 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 석유 및 가스 부문, 석유화학 산업, 발전, 항공우주 엔지니어링, 해양 분야 등 어떤 분야에서 사용하든 ERNiCrMo-10은 각 분야의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 소재의 다목적성은 엔지니어에게 다양한 프로젝트와 산업에서 제기되는 다양한 문제를 해결할 수 있는 유용한 도구를 제공합니다.
E. 환경적 고려 사항:
환경 지속 가능성에 대한 관심이 높아지는 시대에 ERNiCrMo-10은 책임감 있는 관행에 부합합니다. 이 합금의 내구성과 부식에 대한 저항성은 구조물의 수명에 기여하여 잦은 교체 필요성을 줄이고 재료 소비 및 폐기와 관련된 환경 영향을 최소화합니다. ERNiCrMo-10을 선택하는 것은 지속 가능하고 책임감 있는 엔지니어링 관행에 대한 약속을 반영합니다.
안전 가이드라인:
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개인 보호 장비(PPE):
- 용접공과 ERNiCrMo-10을 취급하는 직원은 보안경, 용접 헬멧, 장갑, 보호복 등 적절한 PPE를 착용해야 합니다.
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환기:
- 환기가 잘 되는 곳에서 작업하거나 국소 배기 환기 시스템을 사용하여 호흡 구역에서 용접 연기를 제거합니다.
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화재 안전:
- 용접 구역에서 정해진 화재 안전 프로토콜을 준수하세요.
- 특정 물질의 인화성을 고려하여 적절한 소화 장비를 준비해 두세요.
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교육 및 인증:
- 용접 작업과 관련된 용접사 및 직원이 적절한 교육과 인증을 받았는지 확인합니다.
- ERNiCrMo-10의 특성과 제조업체에서 권장하는 특정 용접 절차를 숙지하도록 합니다.
