MIG & TIG
ERNiCu-7은 구리 합금의 MIG, TIG 및 SAW 용접에 사용됩니다. UNS 번호 NO4400, NO4405 및 NO5500과 같은 기본 재료를 접합하는 데 사용됩니다. 이 합금은 다양한 니켈-구리 합금을 니켈 200 및 구리-니켈 합금에 사용하는 이종 용접 용도에 사용할 수 있습니다. 이 합금은 첫 번째 층에 ERNi-1의 완충층을 사용하는 경우 탄소강 위에 오버레이하는 데 사용할 수 있습니다.
제품 세부 정보
| C | Mn | Fe | P | S | Si | Cu | Ni | Al | Ti | 기타 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.15 | ≤4 | ≤2.5 | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤1.25 | Rem | 62.0-69.0 | ≤1.25 | 1.5-3.00 | ≤0.5 |
| 조건 | 인장 강도 Mpa(Ksi) | 항복 강도 Mpa(Ksi) | 연신율 % |
|---|---|---|---|
| AWS 리뉴얼 | 480（70） | 지정되지 않음 | 지정되지 않음 |
| 용접된 일반적인 결과 | 530（77） | 360（53） | 34 |
| 지름(인치) | 지름(mm) | 프로세스 | 볼트 | 암페어(플랫) | 암페어(V/OH) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.035 | 0.9 | GMAW | 26-29 | 150-190 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 0.045 | 1.2 | GMAW | 28-32 | 180-220 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 1/16 | 1.6 | GMAW | 29-33 | 200-250 | 스프레이 트랜스퍼 100% 아르곤 |
| 1/16 | 1.6 | GTAW | 14-18 | 90-130 | 100% 아르곤 |
| 3/32 | 2.4 | GTAW | 15-20 | 120-175 | 100% 아르곤 |
| 1/8 | 3.2 | GTAW | 15-20 | 150-220 | 100% 아르곤 |
| 3/32 | 2.4 | SAW | 32-35 | 240-290 | 적합한 플럭스 |
| 1/8 | 3.2 | SAW | 32-35 | 300-350 | 적합한 플럭스 |
용접 와이어
용접봉
| 제품 | 지름 | 길이, | 포장 |
|---|---|---|---|
| MIG/GMAW 용접용 와이어 | 0.8mm /1.0mm /1.2mm /1.6mm /2.0mm /2.4mm /2.5mm /3.2mm | - | 33파운드(15kg) |
| TIG/GTAW 용접용 로드 | 2.0mm /2.4mm /2.5mm /3.2mm /4.0mm /5.0mm | 915mm- 1000mm | 11파운드(5kg) |
| SAW 용접용 와이어 | 2.0mm /2.4mm /2.5mm /3.2mm /4.0mm /5.0mm | - | 60파운드(27kg) |
ERNiCu-7 개요:
A. 구성 및 합금 속성:
ERNiCu-7은 니켈, 크롬, 철 및 기타 원소를 엄선하여 합금에 탁월한 특성을 부여하는 고성능 니켈 합금 용접 와이어입니다. 이 정밀한 구성은 최적의 균형을 이루도록 설계되어 고온 안정성, 내식성 및 기계적 강도의 조합을 보장합니다.
ERNiCu-7의 합금 특성은 다양한 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어나 공격적이고 까다로운 조건의 애플리케이션에 특히 적합합니다. 이 합금은 고온에서 안정성이 뛰어나며 극심한 열 스트레스에서도 기계적 무결성을 유지하는 것으로 유명합니다.
B. 제조 프로세스:
ERNiCu-7의 제조 공정에는 최고의 품질과 일관성을 보장하기 위해 정밀하게 제어되는 일련의 단계가 포함됩니다. 원료를 녹여 지정된 조성으로 합금을 만들기 전에 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 그런 다음 합금은 세심하게 모니터링되는 주조 및 압출 공정을 통해 처리되어 필요한 치수의 와이어를 생산합니다.
합금의 구성과 기계적 특성의 균일성을 보장하기 위해 생산의 모든 단계에서 품질 관리 조치가 시행됩니다. 합금 60은 와이어 스풀과 코일 등 다양한 형태로 생산되어 용접 애플리케이션의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
C. 업계 표준 준수:
ERNiCu-7은 산업 표준 및 사양을 준수하여 중요한 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 제조 공정은 국제 품질 표준에 따라 수행되며, 제품이 지정된 성능 기준을 충족하거나 초과하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.
공인된 업계 기관의 인증은 ERNiCu-7의 품질과 신뢰성을 검증하여 사용자에게 용접 와이어가 최고 수준의 표준에 따라 설계되었다는 확신을 줍니다. 품질에 대한 이러한 노력은 정밀도와 신뢰성이 가장 중요한 애플리케이션에 필수적입니다.
ERNiCu-7의 주요 속성:
A. 높은 온도 안정성:
ERNiCu-7의 뛰어난 특징 중 하나는 고온에서의 뛰어난 안정성입니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 및 발전 산업과 같이 고온에 지속적으로 노출되는 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
합금의 고온 안정성은 합금 원소들의 시너지 효과에 기인합니다. 주성분인 니켈은 합금의 전반적인 내열성에 기여합니다. 크롬은 내산화성을 강화하여 재료의 무결성을 손상시킬 수 있는 유해한 산화물의 형성을 방지합니다. 이러한 원소의 조합으로 극한의 온도에서 발생하는 문제를 견딜 수 있는 용접 와이어가 탄생하여 까다로운 환경에서도 구조적 무결성과 신뢰성을 보장합니다.
B. 내식성:
ERNiCu-7은 내식성이 뛰어나 석유화학 및 해양 산업에서 흔히 볼 수 있는 부식성 환경에서의 적용에 적합합니다. 이 합금의 내식성은 재료 표면에 보호 산화물 층을 형성하여 부식성 원소가 기본 기판에 도달하는 것을 방지하는 니켈의 존재에 기인합니다.
크롬을 첨가하면 ERNiCu-7의 내식성이 더욱 향상됩니다. 크롬은 장벽 역할을 하는 안정적인 산화물을 형성하여 부식성 물질의 침투를 방지합니다. 니켈과 크롬의 이중 보호막은 부식이 우려되는 까다로운 환경에서도 장기적인 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
C. 용접성:
용접성은 용접 재료의 성능에 있어 매우 중요한 요소이며, ERNiCu-7은 이 점에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 합금의 구성은 부드럽고 안정적인 용접 공정을 촉진하기 위해 세심하게 균형 잡혀 있어 고품질의 결함 없는 용접을 가능하게 합니다.
ERNiCu-7의 용접 특성으로는 우수한 아크 안정성, 스패터링 최소화, 용접 금속 증착 시 제어 용이성 등이 있습니다. 이러한 특성 덕분에 수동 및 자동 용접 애플리케이션 모두에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 항공우주 부품, 석유화학 장비, 발전 인프라 등 어떤 분야에 사용하든 ERNiCu-7은 일관되고 안정적인 용접을 보장하여 용접 어셈블리의 전반적인 구조적 무결성에 기여합니다.
D. 기계적 특성:
ERNiCu-7은 용접된 부품의 구조적 무결성과 수명을 보장하는 탁월한 기계적 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 이 합금은 강도, 연성 및 인성이 균형을 이루고 있어 이러한 특성이 필수적인 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
인장 강도는 ERNiCu-7이 중요 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 최적화되어 있어 다양한 하중에서도 필요한 구조적 지지력을 제공합니다. 또한 이 합금은 우수한 연성을 유지하여 전체적인 무결성을 손상시키지 않으면서도 변형이 가능합니다. 이러한 기계적 특성의 조합으로 인해 합금 60은 구조적 성능이 가장 중요한 산업 분야의 용접 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
E. 일관성 및 품질 보증:
일관성은 합금 60의 특징이며, 이는 제조 공정 전반에 걸쳐 시행되는 엄격한 품질 보증 조치를 통해 달성됩니다. 원자재 선택부터 완제품의 최종 검사에 이르기까지 각 단계를 면밀히 모니터링하여 ERNiCu-7의 모든 스풀 또는 코일이 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리 조치에는 합금의 구성과 성능을 확인하기 위한 화학 분석, 기계적 테스트 및 비파괴 테스트 방법이 포함됩니다. 품질 보증에 대한 노력은 배치 간 균일성에 반영되어 사용자에게 일관되고 반복 가능한 결과를 위해 신뢰할 수 있는 용접 와이어를 제공합니다. 이러한 수준의 품질 보증은 지정된 매개변수에서 벗어날 경우 심각한 결과를 초래할 수 있는 산업에서 특히 중요합니다.
ERNiCu-7의 애플리케이션:
A. 항공우주 산업:
극한의 온도, 부식성 환경, 엄격한 안전 표준에 노출되는 항공우주 산업에서 중요한 부품을 용접하는 데 사용되는 재료로 ERNiCu-7이 부상하고 있습니다. 이 니켈 합금 용접 와이어는 엔진 부품에서 구조 요소에 이르기까지 항공우주 구조물의 전반적인 신뢰성과 수명에 기여하여 비행 중 발생하는 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 합니다.
B. 석유화학 부문:
석유화학 분야에서는 부식성 화학물질, 고온 및 까다로운 작동 조건을 견딜 수 있는 소재가 필요합니다. 내식성과 고온 안정성이 뛰어난 ERNiCu-7은 열교환기, 원자로 및 배관 시스템과 같은 장비 제조에 사용됩니다. 이 합금은 부식성 환경에서 무결성을 유지하는 능력이 뛰어나 석유화학 시설의 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다.
C. 발전소:
기존 발전소든 재생 에너지 발전소든 발전소에는 전기 생산과 관련된 가혹한 조건을 견딜 수 있는 소재가 필요합니다. ERNiCu-7은 보일러, 터빈 및 열교환기용 부품 제조에 사용되며 발전 시스템의 전반적인 효율성과 신뢰성에 기여합니다. 산화 및 부식에 대한 내성이 뛰어나 고온 및 고압 환경에 장시간 노출되는 데 적합합니다.
D. 해양 응용:
구조물이 바닷물과 가혹한 대기 조건에 지속적으로 노출되는 해양 환경에서 ERNiCu-7은 부식 방지 솔루션으로 사용됩니다. 조선에서 해양 플랫폼에 이르기까지 이 합금은 바다의 까다로운 조건에서도 용접 부품의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 피팅 및 틈새 부식에 대한 내성이 뛰어나 해양 응용 분야에서 귀중한 자산이 됩니다.
E. 핵 시설:
원자력 산업은 방사선, 고온 및 부식성 조건을 견딜 수 있는 소재를 중요하게 생각합니다. 니켈과 크롬이 결합된 ERNiCu-7은 원자력 환경에서 뛰어난 내식성과 안정성을 제공합니다. 원자로 부품, 연료 취급 시스템 및 원자력 시설 내 기타 중요 구조물 제작에 적용되어 원자력 발전소의 안전성과 신뢰성에 기여합니다.
ERNiCu-7 선택의 장점:
A. 향상된 성능:
ERniCu-7은 고온 안정성, 내식성 및 기계적 강도의 고유한 조합을 제공하여 성능 면에서 탁월합니다. 엔지니어링된 구성으로 중요한 애플리케이션의 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 종종 이를 뛰어넘어 엔지니어와 제작자에게 한층 더 높은 신뢰도를 제공합니다.
B. 비용 효율성:
고성능 소재의 초기 비용을 고려할 수 있지만, ERNiCu-7의 장기적인 비용 효율성은 내구성과 열화에 대한 저항성에서 분명하게 드러납니다. 합금 60으로 제작된 부품의 수명이 길어지면 잦은 교체와 유지보수의 필요성이 줄어들어 구조물과 장비의 수명 주기에서 전반적인 비용 절감에 기여합니다.
C. 수명과 내구성:
ERNiCu-7은 까다로운 환경에서도 오랜 시간 동안 견딜 수 있는 특성을 지니고 있어 수명이 길도록 설계되었습니다. 부식, 산화 및 고온에 대한 내성으로 인해 ERNiCu-7로 제작된 부품은 구조적으로 견고하고 신뢰할 수 있는 상태를 장기간 유지하여 조기 고장 가능성을 줄입니다.
D. 다용도성:
ERNiCu-7의 다용도성 덕분에 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 항공우주, 석유화학, 발전, 해양 또는 원자력 분야에서 사용되는 이 합금은 각 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 조정되어 중요한 용접 요구 사항을 충족하는 솔루션으로서의 다용도성을 보여줍니다.
