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GH3030 합금 재료는 Ni-Cr 기반 고용체 강화 변형 초합금이며 사용 온도는 800 ℃ 미만입니다. 합금은 열 강도, 높은 가소성, 내한성 및 내열성 및 산화에 대한 내성이 우수하며 냉간 스탬핑 및 용접 공정 특성이 우수합니다. 합금은 용액 처리 후 단상 오스테나이트이며 사용 중에 미세 구조가 안정적입니다. 주로 800°C 이하에서 작동하는 터빈 엔진 연소실 부품과 내산화성이 필요하지만 1100°C 이하의 작은 하중을 견디는 고온 부품에 사용되며, 주요 제품은 냉간 압연 시트, 바, 링, 와이어 및 파이프 등입니다. GH3030 합금 소재는 항공 엔진 연소실, 애프터버너 및 케이싱 장착 모서리 제조에 사용되었습니다. GH3030 합금 소재 우수한 용접 성능, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 심 용접 또는 브레이징이 될 수 있습니다. 생산 시 용액 온도가 낮으면 잔류 탄화물에 의해 형성된 오래된 입자 경계가 보존됩니다.
GH3030 은 니켈 기반 초합금 그룹에 속하는 고온 합금입니다. 합금 3030 또는 인코넬 3030이라고도 합니다. 이 합금은 주로 니켈(약 55%), 크롬(약 19%), 철(약 18%)로 구성되며 코발트, 몰리브덴, 알루미늄과 같은 다른 원소가 소량 함유되어 있습니다.
GH3030 은 고온 강도, 내산화성, 크리프 저항성이 뛰어나 극한 환경의 애플리케이션에 적합합니다. 특히 항공우주, 가스 터빈, 화학 처리 및 원자로와 같은 산업에서 유용합니다. 이 합금은 고온에서도 기계적 특성을 유지하며 다양한 부식성 매체에서 우수한 내식성을 나타냅니다.
다음과 같은 주요 속성 및 특징이 있습니다. GH3030 합금 포함:
- 고온 강도: GH3030 는 고온에서도 강도와 구조적 무결성을 유지할 수 있어 내열성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
- 산화 저항성: 크롬 함량 GH3030 은 산화에 대한 저항력이 뛰어나 고온 환경으로부터 합금을 보호합니다.
- 크리프 저항: GH3030 는 고온에서 시간이 지남에 따라 일정한 하중 하에서 발생하는 점진적인 변형인 크리프 변형에 대해 우수한 내성을 나타냅니다.
- 내식성: 이 합금은 산, 알칼리성 용액, 바닷물 등 다양한 부식성 환경에서 우수한 내식성을 보여줍니다.
- 용접성이 우수합니다: GH3030 는 일반적인 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있으므로 복잡한 구조물을 제작할 수 있습니다.
유리한 속성 조합으로 인해, GH3030 는 터빈 블레이드, 연소실, 열교환기, 용광로 부품 및 강도, 내식성 및 열 안정성이 필요한 기타 고온 응용 분야와 같은 부품에 널리 사용됩니다.
XH78T는 니켈 기반 초합금 그룹에 속하는 고온 합금입니다. 합금 XH78T 또는 인코넬 XH78T라고도 합니다.
XH78T 합금은 주로 니켈(약 70%), 크롬(약 20%), 몰리브덴(약 8%)으로 구성됩니다. 또한 철, 티타늄, 알루미늄, 코발트 등의 다른 원소도 소량 포함되어 있습니다. 이러한 원소의 조합으로 인해 XH78T는 고유한 특성을 가지며 고온 응용 분야에 적합합니다.
GH3030 화학 성분
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | ≤ 0.80 | ≤ 0.70 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00- 22.00 | Rem | ≤ 0.15 | 0.15- 0.35 | ≤ 1.50 |
GH3030 물리적 특성
| 밀도 | 융점 |
|---|---|
| 8.4g/cm³ | 1374-1420℃ |
GH3030 기계적 특성
| 항복 강도 ó 0.2/MPa | 인장 강도 ó b/MPa | 신장 δ5% |
|---|---|---|
| 320 | 635 | 35 |
GH3030 애플리케이션
- 800℃ 이하의 연소실 및 애프터버너용. 또한 1100°C 이하의 내산화성이 필요하지만 부하가 적은 기타 고온 부품에도 사용할 수 있습니다.
- 항공 및 항공 우주 엔진의 핫 엔드 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 산업용 가스터빈, 에너지, 화학 및 기타 산업 분야에서 사용되는 고온 내식성 소재입니다.
XH78T 합금은 야금학의 획기적인 발전으로, 다양한 산업 응용 분야에서 유망한 소재가 될 수 있는 여러 가지 특성을 결합한 합금입니다. 고유한 원소와 혁신적인 제조 기술의 융합으로 구성된 XH78T는 우수한 강도, 내구성, 내식성 및 열 안정성을 발휘하도록 설계되어 기존 합금과 차별화됩니다.
구성 및 요소
XH78T 합금은 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 코발트(Co) 및 기타 미량 원소를 세심하게 배합하여 원하는 특성을 달성할 수 있는 원소를 조합하여 만들어집니다. 각 구성 요소는 티타늄의 경량 강도, 니켈의 내식성, 크롬의 산화 저항성, 코발트의 고온 안정성 등 특정 특성에 기여합니다.
기계적 특성
XH78T는 높은 인장 강도, 우수한 경도, 인상적인 인성 등 뛰어난 기계적 특성을 자랑합니다. 견고한 구성으로 극한의 압력과 온도를 견딜 수 있어 가혹한 조건에서 복원력이 요구되는 분야에 적합합니다.
부식 및 내마모성
XH78T 합금의 뛰어난 특징 중 하나는 부식과 마모에 대한 뛰어난 저항력입니다. 부식 방지 특성으로 유명한 원소로 강화된 이 합금의 구성 덕분에 XH78T는 가혹한 화학 물질, 산 및 환경 요인에 대한 노출을 견딜 수 있어 공격적이거나 부식성이 강한 환경에 적합한 선택이 될 수 있습니다.
열 및 열 안정성
XH78T 합금은 열 안정성이 뛰어나 고온에서도 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지합니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주 부품, 가스 터빈 또는 고온에서 작동하는 산업 기계와 같이 극심한 열이 발생하는 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
애플리케이션
탁월한 특성으로 인해 XH78T 합금은 다양한 산업 분야에서 잠재적인 응용 분야를 찾을 수 있습니다:
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항공우주 산업: XH78T는 엔진 부품, 구조 요소 또는 높은 응력과 온도 변화를 견딜 수 있는 가볍지만 견고한 소재가 필요한 부품과 같은 항공우주 부품에 활용할 수 있습니다.
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자동차 부문: 자동차 산업에서는 고성능 엔진 부품, 배기 시스템 또는 뛰어난 내구성과 내열성이 요구되는 중요 부품에 XH78T를 적용할 수 있습니다.
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산업 기계: 마모와 부식에 강한 XH78T는 까다로운 작동 조건에 노출되는 기계 부품, 펌프, 밸브 및 도구에 사용하기에 적합합니다.
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화학 처리: XH78T의 내식성은 부식성 물질에 대한 노출이 많은 화학 처리 장비, 원자로 또는 파이프라인에서 유용하게 사용될 수 있습니다.
이 가상의 상황에서 XH78T 합금은 뛰어난 강도, 내식성, 열 안정성 및 내구성을 갖춘 소재를 필요로 하는 산업에 매력적인 선택이 될 수 있는 여러 특성의 융합을 구현합니다. 기존 합금을 대표하지는 않지만, 이론적 특성은 첨단 합금 공학의 잠재력과 다양한 분야에 미칠 수 있는 영향을 보여줍니다.