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UNS S66286
인코로이 합금 A-286
W.Nr:1.4980
간단한 설명:
오스테나이트계 초합금 A286은 열처리를 통해 경화 및 강화할 수 있으며 최대 1300°F의 온도에서 사용할 수 있습니다. A286 스테인리스는 더 높은 온도에서 응력이 낮은 용도로도 사용할 수 있습니다.
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제품 설명
인코로이 합금 A-286 은 몰리브덴과 티타늄이 첨가된 철-니켈-크롬 합금입니다. 높은 기계적 특성을 위해 노화 경화가 가능합니다. 이 합금은 최대 약 1300°F(700°C)의 온도에서 우수한 강도와 내산화성을 유지합니다. 합금은 모든 야금 조건에서 오스테나이트 계입니다. 인코로이 합금 A-286의 높은 강도와 우수한 제조 특성으로 인해 항공기 및 산업용 가스터빈의 다양한 부품에 유용합니다. 또한 높은 수준의 열과 응력을 받는 자동차 엔진 및 매니폴드 부품과 해양 석유 및 가스 산업의 패스너 응용 분야에도 사용됩니다.
660A 등급은 인코넬 660A라는 특정 합금 소재를 말합니다. 인코넬 660A 등급은 고온에서 우수한 기계적 특성을 가진 침전 경화 가능한 니켈-크롬-철 합금입니다. 높은 강도, 내식성, 우수한 크리프 및 파열 강도로 잘 알려진 인코넬 초합금 계열에 속합니다.
합금 구성은 일반적으로 약 24% 니켈, 19% 크롬, 2.5% 알루미늄, 1.5% 티타늄, 1% 실리콘 및 소량의 기타 원소를 포함합니다. 알루미늄과 티타늄을 추가하면 강수량 경화 기능을 제공하여 고온에서 합금의 강도와 안정성이 향상됩니다.
인코넬 660A 등급은 일반적으로 가스 터빈 엔진 부품, 고온 패스너, 스프링 및 고강도 볼트와 같이 고강도 및 우수한 내식성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 항공우주, 발전 및 기타 산업 분야에서 극한의 온도, 높은 기계적 응력 및 부식성 환경에 노출되는 소재에 적합합니다.
합금 소재 Grade 660A의 특징
인코넬 660A 또는 합금 660A라고도 하는 660A 등급은 특정 구성과 열처리로 인해 몇 가지 주목할 만한 특징을 가지고 있습니다. 다음은 이 합금 소재의 몇 가지 주요 특징입니다:
- 고온 강도: 인코넬 660A는 고온에서 뛰어난 강도를 발휘합니다. 기계적 특성을 유지하며 고온에 장시간 노출되어도 강도가 크게 떨어지지 않고 견딜 수 있습니다.
- 크리프 저항: 이 합금은 고온에서 일정한 응력 하에서 발생하는 점진적인 변형을 의미하는 크리프에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 660A 등급은 고온 및 응력에 장기간 노출되는 응용 분야에 적합합니다.
- 부식 저항성: 인코넬 660A는 부식성이 강한 환경에서도 산화 및 스케일링을 포함한 부식에 대한 높은 내성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 이 소재는 부식성 가스, 산, 바닷물에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다.
- 강수량 경화: 660A 등급은 침전 경화 가능 합금으로, 열처리 공정을 통해 추가적인 강도를 얻을 수 있습니다. 감마 프라임(γ') 및 탄화물과 같은 금속 간 상이 침전되어 합금의 기계적 특성이 향상됩니다.
- 연성 및 인성: 인코넬 660A는 높은 강도에도 불구하고 높은 수준의 연성과 인성을 유지하여 기계적 하중과 충격을 고장 없이 견딜 수 있습니다.
- 피로 저항: 이 합금은 피로 저항성이 우수하여 피로 파괴를 경험하지 않고 주기적인 하중과 반복적인 응력을 견딜 수 있습니다.
- 다용도성: 660A 등급은 항공우주, 발전, 석유 및 가스, 화학 공정 등 다양한 산업에서 사용되는 다용도 소재입니다. 가스터빈 엔진 부품, 고온 패스너, 스프링, 고강도 볼트 및 기타 중요한 고온 응용 분야에 사용됩니다.
일반적인 상호:
인코로이 A-286, 니켈 합금 A286, GH2132, UNS S66286, W.Nr 1.4980, 크로니퍼 1525 Ti, 슈퍼임피 286, 파이로멧 A286, 유디멧 A286, 660A 등급
사양: 사양
ASTM 5731, ASTM 5734, ASTM 5737, ASTM 5853, ASTM A453, BS HR 52, BS HR 650, ISO 15156-3(NACE MR 0175)
인콜로이 A-286 특징
- 고온 강도와 고온 산화 저항성을 가진 합금 소재입니다.
- 650°C 이하의 높은 항복 강도, 내구성 및 크리프 강도를 제공합니다.
- 가공 가소성이 우수하고 용접 성능이 만족스럽습니다.
내식성
I엔콜로이 A-286 화학 성분
% | Cr | Ni | Mo | Co | Va | Al | Ti | B | C | Fe | Mn | Si | P | S |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
MIN | 13.5 | 24 | 1 | - | 0.1 | - | 1.9 | 0.003 | - | - | - | - | - | - |
MAX | 16 | 27 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.35 | 2.35 | 0.01 | 0.08 | 잔액 | 2 | 1 | 0.025 | 0.02 |
인코로이 A-286 물리적 특성
밀도, g/cm3 | 녹는 범위 ,°C | 비열, J/kg-°C | 70°F(21°C) 및 200오르스테드(15.9kA/m)에서의 투과성 |
---|---|---|---|
7.94 | 1370-1430 | 419 | 1.007 |
상온에서 인코로이 A-286 최소 기계적 특성:
인장 강도 (Rm N / m㎡) | 항복 강도(RP0.2 N/m㎡) | 연신율 (A5/%) | 브리넬 경도 HB |
---|---|---|---|
610 | 270 | 30 | ≤32 |
작업 효율성
열간 가공/단조
합금 A-286은 1900/2050 °F(1038/1121 °C)의 온도에서 짧은 침지 기간을 사용하여 압연 또는 단조됩니다. 열간 가공 시 오스테나이트계 스테인리스강보다 변형에 대한 저항성이 약간 더 높습니다. 1700°F(927°C) 이하에서 단조하지 마십시오.
콜드 워킹
용액 처리 조건에서 합금 A-286은 만족스럽게 냉간 인발 및 성형이 가능합니다. 타입 316 및 310과 같은 스테인리스강보다 다소 뻣뻣하며 빠르게 경화됩니다.
기계 가공성
일반적으로 고온 합금은 스테인리스강보다 가공하기가 더 어렵습니다. 그러나 합금 A-286이 속한 철계 합금 그룹은 합금 718과 같은 니켈 기반 침전 경화 등급이나 합금 41과 같은 코발트 함유 등급보다 가공이 더 쉽습니다. 가능한 경우 카바이드 인서트 공구가 일반적으로 사용됩니다.
용접
이 합금은 만족스러운 용접 특성을 가지며 아르곤 아크 용접, 스폿 용접 및 심 용접으로 용접할 수 있습니다. 용접은 고용체 상태에서 수행해야 하며 용접 후 에이징 처리를 해야 합니다.
- 바 & 로드 & 포징 링 / 플랜지
- 시트 및 플레이트
- 스트립 및 코일
- 용접 와이어 및 스프링 와이어
- 심리스 튜브 및 용접 파이프
"라운드 바 & 스퀘어 바 & 육각 바
직경 : φ8~φ300mm 길이 : 10mm-6000mm
열간 단조, 열간 압연, 냉간 인발
밝은 표면, 광택 표면, 검은색 표면
"튜브 및 파이프: 이음매 없는 튜브 및 용접 파이프
냉간 인발 이음매없는 파이프 : φ1.0 ~ φ220mm
열간 압출 파이프: φ50~φ250mm
기타 : U 블렌드 튜브 및 팔꿈치
"열연 판재 및 냉연 판재
냉간 압연 시트 두께: ≦2.0mm 폭: ≦1500m
열간 압연 판재 두께: ≧4.0mm 폭: ≦2500m
"스트립 및 테이프 리본
두께: ≧ 0.01mm 폭: 15mm-300mm
● 냉간 압연 BA 스트립, 하드 및 소프트 상태
"직선 길이 와이어 및 스풀 와이어
용접 와이어: φ 0.1mm~6.0mm 절단 길이 로드: φ1.0~φ8.0mm
패키지 : 5-25kg/수영장 또는 박스
인콜로이 A-286 애플리케이션
- 제트 엔진 부품
- 고온 패스너, 스프링
- 비자기 극저온 장비
야금 분야에서 강도, 내구성, 다용도성을 구현하는 소재에 대한 탐구는 끝이 없습니다. 눈에 띄는 합금 중에는 다양한 산업 분야에서 그 자리를 차지하고 있는 고강도 내열성 소재인 660A 등급 스테인리스강이 있습니다. 이 문서에서는 인코넬 660A 스테인리스 스틸의 구성, 기계적 특성, 응용 분야 및 까다로운 환경에서 견고하고 신뢰할 수 있는 소재라는 명성에 기여하는 요인을 살펴보면서 이 소재의 복잡한 세부 사항에 대해 자세히 살펴봅니다.
660A 등급 스테인리스 스틸에 대한 이해:
A286이라고도 하는 660A 등급은 침전 경화 오스테나이트 스테인리스강입니다. 고강도, 우수한 내식성 및 뛰어난 내열성이 특징입니다. 인코넬 660A의 구성에는 일반적으로 철(Fe), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 티타늄(Ti) 등의 원소가 포함됩니다. 이러한 원소를 신중하게 조합하면 뛰어난 기계적 및 열적 특성을 나타내는 합금이 만들어져 극한 조건의 응용 분야에 매우 적합합니다.
기계적 특성 및 내열성:
인코넬 660A 스테인리스강의 가장 큰 특징 중 하나는 침전 경화 및 고용체 강화 메커니즘의 조합을 통해 달성되는 인상적인 기계적 강도입니다. 따라서 660A 등급은 고온에서도 무결성을 유지할 수 있어 강도와 열 응력에 대한 저항성이 모두 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
인코넬 660A 스테인리스강은 700°C(1300°F)를 초과하는 온도에서도 기계적 특성을 유지하므로 기존 스테인리스강의 강도가 크게 손실되는 환경의 응용 분야에 적합합니다. 이러한 탁월한 내열성 덕분에 660A 등급은 항공우주, 자동차 및 발전과 같은 산업에 매우 유용한 소재입니다.
내식성 및 다용도성:
인코넬 660A 스테인리스 스틸은 기계적 및 내열성 외에도 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 이러한 내식성은 대기 및 수성 환경 모두에 적용되므로 습기, 화학 물질 및 부식성 물질이 있는 환경에서도 소재의 무결성을 유지할 수 있습니다. 다양한 환경에서 사용할 수 있는 이러한 다용도성 덕분에 660A 스테인리스 스틸은 내식성이 가장 중요한 응용 분야에 매력적인 선택입니다.
까다로운 환경에서의 애플리케이션:
660A 등급 스테인리스 스틸은 다양한 산업 분야, 특히 극한의 조건이 지배적인 환경에서 사용됩니다. 몇 가지 주목할 만한 응용 분야는 다음과 같습니다:
항공우주 및 항공: 항공우주 산업에서 인코넬 660A 스테인리스강은 터빈 블레이드, 배기 시스템, 패스너 등의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 강도와 내열성이 결합된 이 소재는 고온에 노출되는 제트 엔진 및 기타 항공기 부품에서 안정적인 성능을 보장합니다.
전력 생성: 발전 분야에서 660A 등급 스테인리스강은 가스 터빈 구성품, 연소실 및 배기 시스템 제조에 중요한 역할을 합니다. 이러한 부품은 기계적 강도와 고온에 대한 내성이 모두 요구되는 혹독한 조건에서 작동합니다.
자동차 산업: 자동차 분야에서 인코넬 660A 스테인리스강은 배기 시스템, 터보차저 부품 및 기타 고열과 부식성 가스에 노출되는 엔진 부품에 사용됩니다.
석유 및 가스: 석유 및 가스 산업은 탐사, 생산 및 정제 공정에 사용되는 다운홀 공구, 펌프 및 밸브와 같은 구성품에서 660A 등급의 내식성 및 고온 안정성의 이점을 누리고 있습니다.
강수량 경화 메커니즘:
인코넬 660A 스테인리스 스틸의 뛰어난 기계적 특성은 주로 침전 경화 메커니즘에 기인합니다. 합금이 열처리를 받으면 재료 내의 용질 원자가 전위의 움직임을 방해하는 미세 입자를 형성하여 합금의 강도를 높이는 데 기여하는 공정입니다. 이러한 침전 경화와 고용체 강화의 독특한 조합이 660A 등급을 기존 스테인리스강과 차별화합니다.
결론 엔지니어링 우수성 발휘:
660A 등급 스테인리스 스틸은 단일 패키지에 고강도, 탁월한 내열성 및 내식성을 제공하는 엔지니어링 우수성의 정점을 보여주는 소재입니다. 이러한 고유한 특성의 조합으로 인해 극한 조건에서 견고한 성능을 요구하는 산업 분야에서 선호되는 소재로 자리매김했습니다. 항공 우주 하늘에서 유정 깊숙한 곳까지, 인코넬 660A 스테인리스 스틸은 현대 세계를 형성하는 데 중추적인 역할을 하고 있습니다.
기술이 발전하고 산업이 계속해서 한계를 뛰어넘으면서 660A 등급 스테인리스강과 같은 소재에 대한 수요는 흔들림 없이 유지되고 있습니다. 중요한 응용 분야에서 안전성, 효율성 및 성능을 향상시키는 데 기여하는 이 소재는 현대 엔지니어링에서 그 중요성을 강조합니다. 인코넬 660A 스테인리스 스틸은 과학과 혁신의 융합으로 가능성의 한계를 재정의하는 소재를 만들어내는 야금학의 힘을 입증합니다.
고성능 합금 A286 봉강으로 엔지니어링 및 제조 프로젝트의 수준을 높이세요. 이 프리미엄 합금은 뛰어난 강도, 내식성 및 다용도성을 제공하도록 세심하게 제작되어 다양한 산업 분야의 응용 분야에 없어서는 안 될 선택입니다.
주요 기능:
우수한 합금 구성: 당사의 합금 A286 바는 고품질의 철-니켈-크롬 합금으로 구성되어 뛰어난 강도와 내구성을 보장합니다. 또한 티타늄과 몰리브덴이 첨가된 독특한 화학 성분으로 내식성과 고온 성능을 향상시킵니다.
뛰어난 힘: 합금 A286은 인상적인 인장 강도와 고온에서의 우수한 크리프 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 기계적 응력을 견딜 수 있는 견고한 소재가 필요한 분야에 가장 적합한 소재입니다.
내식성: 이 합금은 혹독하고 공격적인 환경에서도 부식에 대한 저항성이 뛰어나 차별화됩니다. 따라서 Alloy A286 Bar는 화학 물질, 해양 조건 및 극한의 날씨에 노출되는 애플리케이션에 선호되는 소재입니다.
고온 성능: 합금 A286은 고온 안정성이 뛰어나 최대 1300°F(704°C)의 고온에서도 기계적 특성을 유지합니다. 이러한 특성은 제트 엔진 부품, 배기 시스템 및 산업용 용광로와 같은 응용 분야에 매우 유용합니다.
다용도성: 합금 A286 바는 다용도로 사용할 수 있어 항공우주, 자동차, 석유 및 가스 등 다양한 분야에 적합합니다. 일반적으로 고강도와 내식성이 모두 요구되는 패스너, 샤프트, 스프링 및 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
정밀 제조: 당사의 합금 A286 봉강은 최고의 정밀도로 제조되어 일관된 치수와 고품질 표면 마감을 보장합니다. 이를 통해 당사의 봉강은 성능과 신뢰성에 대한 업계 표준을 충족하거나 능가합니다.
기계 가공성: 합금 A286은 강도와 고온 성능으로 잘 알려져 있지만 가공이 비교적 쉽습니다. 이러한 가공 용이성 덕분에 정확한 사양에 따라 부품을 효율적이고 정확하게 제작할 수 있습니다.
내구성 및 수명: 합금 A286은 내마모성이 뛰어나 이 소재로 만든 부품의 수명을 보장합니다. 따라서 시간이 지남에 따라 유지보수 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다.
사용자 지정 옵션: 다양한 크기, 모양, 마감재를 제공하여 고객의 특정 요구사항을 충족할 수 있습니다. 원형 바, 사각 바, 맞춤형 프로파일 등 프로젝트의 요구사항에 맞는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
품질 보증: 당사의 합금 A286 봉강은 엄격한 품질 관리 절차를 거쳐 재료 무결성, 기계적 특성 및 일관성에 대한 최고 표준을 충족합니다.
애플리케이션: 합금 A286 바는 일반적으로 항공기 엔진 부품, 산업용 가스 터빈, 해양 환경의 패스너 및 고온 가공 장비와 같은 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
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