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제품 설명
인코넬 602CA는 내산화성이 가장 뛰어난 니켈 합금 중 하나입니다. 높은 크롬 함량(25%)에 알루미늄(2.2%)과 미세 합금인 이트륨(0.1%)을 첨가하여 뛰어난 내산화성을 달성했습니다. 크롬 함량이 높으면 산화에 저항하는 데 유리한 것으로 알려져 있습니다. 알루미늄을 첨가하면 연속적인 균질한 자가 복구 AI2O3 하위 스케일을 형성할 수 있습니다. 이트륨을 첨가하면 크롬 및 알루미늄 산화물 스케일의 접착력과 스팔링 저항성이 향상됩니다. 합금 602CA는 스케일링 속도가 매우 낮기 때문에 스케일링으로 인한 오염을 최소화해야 하는 소성기와 같은 응용 분야에 탁월한 후보입니다.
메탄(CH4), 일산화탄소(CO) 및 기타 탄소가 풍부한 가스에 장시간 노출되면 탄화가 발생할 수 있습니다. 내열 합금이 탄소를 흡수하면 연성이 점차 감소합니다. 합금 602CA와 같이 니켈 함량이 높은 합금은 침탄 공격에 대한 저항성이 뛰어납니다8. 합금 602CA는 끈질긴 산화물 스케일을 형성하여 탄화에 대한 보호 기능을 강화합니다. 이 보호 스케일은 탄소가 모재에 흡수되는 것을 방해합니다.
인코넬 602CA는 인코넬 합금 계열에 속하는 고온 니켈-크롬 합금입니다. 합금 602CA 또는 인코넬 602라고도 합니다. 이 합금은 뛰어난 고온 강도, 내산화성, 침탄 및 황화에 대한 저항성이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
인코넬 602CA의 구성은 니켈(약 60%), 크롬(약 25%), 철(약 8%)과 망간, 실리콘, 탄소, 황 등 다양한 기타 원소가 소량 함유되어 있습니다. 세륨과 지르코늄과 같은 희토류 원소를 추가하면 고온 안정성과 산화 및 부식에 대한 저항성이 향상됩니다.
다음은 인코넬 602CA의 몇 가지 주요 특성과 특징입니다:
- 고온 강도: 인코넬 602CA는 고온에서 우수한 강도와 기계적 특성을 나타내므로 극한의 열 환경에서의 적용에 적합합니다.
- 산화 저항성: 인코넬 602CA의 크롬 함량이 높아 산화에 대한 저항성이 뛰어나 고온의 산화성 대기에서도 견딜 수 있습니다.
- 침탄 및 황화 저항성: 이 합금은 고온에서 탄소와 황이 재료로 확산되는 과정인 침탄 및 황화에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 이러한 저항성은 석유화학, 화학 및 발전 산업의 응용 분야에 유용합니다.
- 크리프 저항: 인코넬 602CA는 고온 및 지속적인 응력에 장기간 노출되는 응용 분야에 중요한 크리프 변형에 대한 저항성이 우수합니다.
- 용접성: 인코넬 602CA는 일반적인 용접 기술을 사용하여 쉽게 용접할 수 있으므로 부품을 제작하고 수리할 수 있습니다.
인코넬 602CA는 방열관, 퍼니스 머플, 열처리 장비, 촉매 크래커, 석유화학 및 화학 공정 산업의 부품 등 다양한 고온 응용 분야에 사용됩니다. 고온 강도, 내산화성, 침탄 및 황화에 대한 저항성이 결합되어 열 및 화학적 조건이 까다로운 환경에 적합합니다.
특성:
- 우수한 고온 크리프 특성
- HCF 및 LCF 모드에서 뛰어난 내피로성 제공
- 고온 및 주기적인 조건에서 탁월한 산화 저항성을 제공합니다.
인코넬 602CA 화학 성분
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | Y | Fe | Ti | Al | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 잔액 | 24 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.05 | 8 | 0.1 | 1.8 | 0.01 |
| 최대 | 잔액 | 26 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.5 | 0.12 | 11 | 0.2 | 2.4 | 0.1 |
인코넬 602CA 물리적 특성
| 밀도 g/cm3 | Melting range ��C | Specific heat capacity J/kg .�� | 열 전도성 W/m | Electrical resistivity ��?.m |
|---|---|---|---|---|
| 7.9 | 1340-1400 | 450 | 11.3 | 1.15 |
인코넬 602CA 기계적 특성(20℃에서 최소값)
| 기계적 및 물리적 특성 | 최대 인장 강도 / MPa | 0.2% 항복 강도 / MPa | 연신율 % | 시간당 최소 크리프 0.0001% | 10,000시간 파열 강도 | 열팽창 계수 /µm/m°C ** ** | 열전도율 /kcal/(시간/°C) | 탄성 계수 / GPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21.1°C | 675 | 270 | 38 | - | - | - | 8.94 | 215 |
| 93.3°C | 650 | 240 | 30 | - | - | 14.15 | 10.58 | 209 |
| 204.4°C | 625 | 220 | 30 | - | - | 14.27 | 12.04 | 201 |
| 315.6°C | 600 | 200 | 30 | - | - | 14.42 | 13.33 | 197 |
| 371.1°C | 580 | 190 | 30 | - | - | 14.63 | 14.53 | 192 |
| 537.8°C | 560 | 180 | 43 | - | - | 14.9 | 17.26 | 189 |
| 684.9°C | 520 | 175 | 30 | 185 | - | 15.3 | 18.3 | 185 |
| 700°C | 420 | 170 | 30 | 132 | 155 | - | 20.53 | - |
| 815°C | 284 | 239 | 78 | 32 | 42 | 16 | - | 154 |
| 870°C | 226 | 197 | 82 | 16.5 | 22.1 | 16.71 | 22.02 | 137 |
| 982°C | 118 | 105 | 78 | 6.6 | 10.3 | 17.31 | 23.51 | 118 |
| 1093°C | 90 | 80 | 85 | 2.2 | 4.6 | 17.91 | 15.15 | 102 |
| 1204°C | 40 | 34 | 96 | - | 3 | - | - | - |
- 바 & 로드 & 포징 링 / 플랜지
- 시트 및 플레이트
- 스트립 및 코일
- 용접 와이어 및 스프링 와이어
- 심리스 튜브 및 용접 파이프
"라운드 바 & 스퀘어 바 & 육각 바
직경 : φ8～φ300mm 길이 : 10mm-6000mm
열간 단조, 열간 압연, 냉간 인발
밝은 표면, 광택 표면, 검은색 표면
"튜브 및 파이프: 이음매 없는 튜브 및 용접 파이프
냉간 인발 이음매없는 파이프 : φ1.0 ~ φ220mm
열간 압출 파이프: φ50~φ250mm
기타 : U 블렌드 튜브 및 팔꿈치
"열연 판재 및 냉연 판재
냉간 압연 시트 두께: ≦2.0mm 폭: ≦1500m
열간 압연 판재 두께: ≧4.0mm 폭: ≦2500m
"스트립 및 테이프 리본
두께: ≧ 0.01mm 폭: 15mm-300mm
● 냉간 압연 BA 스트립, 하드 및 소프트 상태
"직선 길이 와이어 및 스풀 와이어
용접 와이어: φ 0.1mm~6.0mm 절단 길이 로드: φ1.0~φ8.0mm
패키지 : 5-25kg/수영장 또는 박스
인코넬 602CA 애플리케이션I
- 로터리 킬른 및 샤프트
- 퍼니스 롤러 / 오븐 부품
- 노즐
- 파이프 지지대
- 자동차 배기가스 정화 촉매의 구성 성분
- 화학 및 석유화학 산업의 개혁자
- 수소 생산
- 히터 플러그
구성 및 미세 구조
인코넬 602CA의 기초에 대한 이해는 그 구성과 미세 구조에서 시작됩니다. 이 합금은 주로 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)로 구성되며 알루미늄(Al) 및 세륨(Ce)과 같은 다양한 원소가 첨가됩니다. 이러한 원소들의 세심한 균형으로 인해 인코넬 602CA는 독특한 특성 조합을 제공합니다.
인코넬 602CA의 미세 구조는 탄화물과 질화물을 포함한 금속 간 상이 촘촘하게 네트워크로 연결된 것이 특징입니다. 제어된 열처리를 통해 세심하게 설계된 이 미세 구조는 합금의 고온 강도 및 내식성에 크게 기여합니다.
기계적 특성
인코넬 602CA는 극한 환경에서도 뛰어난 기계적 특성을 자랑하는 소재입니다:
인장 강도
상온 및 고온 범위 모두에서 인코넬 602CA는 인상적인 인장 강도를 나타냅니다. 이 품질은 1000°C(1832°F)를 초과하는 조건에서 작동하면서 기계적 응력을 견뎌야 하는 소재에 특히 중요합니다.
크리프 저항
고온 환경에서는 시간이 지남에 따라 소재에 크리프 변형이 발생할 수 있습니다. 인코넬 602CA는 내크리프성이 뛰어나 발전 및 석유화학 산업과 같이 지속적인 응력을 받는 부품의 장기적인 구조적 무결성을 보장합니다.
산화 저항
산화는 고온에서 작동하는 소재의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 인코넬 602CA의 우수한 내산화성은 산업용 용광로 및 가스 터빈을 비롯한 고온 가스 및 연소 환경에 노출되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
애플리케이션
인코넬 602CA의 다용도성 덕분에 고온 및 내식성이 가장 중요한 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다:
열처리
산업용 용광로 및 열처리 시설에서는 방열관, 머플 및 고정물을 제작할 때 인코넬 602CA를 사용합니다. 극한의 열과 부식성 가스를 견딜 수 있는 이 소재는 이러한 중요한 구성 요소의 효율적인 작동을 보장합니다.
화학 처리
인코넬 602CA는 화학 공정 플랜트에서 원자로, 열교환기, 배관 시스템과 같은 중요 장비에 사용됩니다. 강한 화학물질과 고온에 의한 부식에 대한 내성이 있어 장비와 공정을 모두 보호합니다.
전력 생성
발전 분야, 특히 가스 터빈 분야에서 인코넬 602CA는 연소실, 터빈 블레이드 및 열교환기와 같은 부품에 선호되는 소재입니다. 강도와 산화에 대한 저항성이 결합되어 효율적인 에너지 생산에 기여합니다.
항공우주
항공우주 분야에서도 배기 시스템, 애프터버너 및 연소 라이너에 사용되는 인코넬 602CA의 이점을 누릴 수 있습니다. 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력은 항공기 엔진의 안전성과 성능을 향상시킵니다.
향후 전망
기술과 산업이 계속 발전함에 따라 인코넬 602CA의 잠재력도 커지고 있습니다:
고급 합금
고온 및 내식성의 한계를 뛰어넘기 위해 더욱 진보된 버전의 니켈 기반 초합금을 개발하기 위한 연구가 진행 중입니다. 이러한 합금은 생산 비용을 유지하거나 줄이면서 향상된 특성을 제공할 수 있습니다.
적층 제조
인코넬 602CA를 적층 제조 공정에 통합하면 항공우주 및 에너지와 같은 산업에서 복잡한 형상과 신속한 프로토타입 제작을 가능하게 하여 고온 부품 생산에 혁신을 가져올 수 있는 잠재력이 있습니다.
지속 가능성
지속가능성이 점점 더 중요해짐에 따라 자원 소비 및 배출에 대한 우려를 해결하고 인코넬 602CA의 생산 및 재활용을 더욱 환경 친화적으로 만들기 위한 노력이 진행 중입니다.