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UNS K94610
코바르 합금
W.Nr:1.3981
간단한 설명:
코바 합금은 단단한 유리와 같은 열팽창 계수를 가진 니켈-철-코발트 합금입니다. 코바 합금은 견고하고 다재다능한 동시에 UNS K94610 합금의 제조 공정 전반에 걸쳐 광범위한 품질 관리를 적용하여 딥 드로잉, 스탬핑 및 기계 가공이 용이하도록 균일한 물리적 및 기계적 특성을 일관되게 구현합니다.
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제품 설명
코바의 열팽창 계수(CTE)는 가장 동적인 기계적 특성입니다. 코바의 팽창 특성은 붕규산(또는 파이렉스) 유리 및 알루미나 세라믹과 모두 일치합니다. 이러한 특성만으로도 밀폐 씰링(유리 대 금속 씰링이라고도 함)에 널리 사용되는 제어 팽창 합금입니다.
코바는 니켈-철-코발트 합금으로 열팽창 계수(CTE)가 낮은 것으로 알려져 있습니다. 특히 전자 및 전기 부품과 같이 서로 다른 재료 간의 밀폐가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. A 코바 모세관 튜브 는 코바르 합금으로 만든 소구경 튜브를 의미합니다.
모세관 튜브의 주요 목적은 가스, 액체 또는 기타 물질을 제어된 방식으로 밀폐된 피드스루 또는 도관 역할을 하는 것입니다. 모세관 튜브에 코바를 사용하면 붕규산 유리 또는 알루미나와 같은 특정 유리 또는 세라믹 소재와 CTE가 일치하여 안정적인 밀봉이 가능하고 열팽창 불일치로 인한 누출이나 손상을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.
코바 모세관 튜브는 다음과 같은 애플리케이션에 자주 사용됩니다:
- 유리 대 금속 씰: 코바 튜브는 전자 패키지, 진공관 및 전구에서 흔히 볼 수 있는 유리와 금속 부품 사이에 밀폐 밀봉을 제공하는 데 사용됩니다. 코바 모세관 튜브는 유리 외피와 금속 부품 사이의 안전하고 안정적인 결합을 보장합니다.
- 열팽창 제어: Kovar의 낮은 CTE는 다양한 응용 분야에서 열팽창을 제어하는 데 적합합니다. Kovar 튜브를 사용하면 서로 다른 재료 간의 열팽창 차이를 최소화하여 부품의 응력이나 손상 위험을 줄일 수 있습니다.
- 고신뢰성 애플리케이션: 코바 튜브는 정밀도, 안정성 및 장기적인 성능이 중요한 고신뢰성 애플리케이션에 사용됩니다. 항공우주, 통신, 의료 기기, 과학 기기 등이 그 예입니다.
- Kovar 모세관 튜브는 일반적으로 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 치수 공차와 정밀한 내부 직경으로 제조됩니다. 이 튜브는 응용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 길이, 직경 및 벽 두께를 맞춤화할 수 있습니다.
코바는 ASTM F15로 지정된 합금의 상표명이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 코바 모세관 튜브를 찾을 때는 고품질 합금 및 정밀 부품 전문 제조업체 또는 공급업체에 문의하여 원하는 사양과 성능을 확인하는 것이 좋습니다.
다양한 산업 분야의 정밀 엔지니어링에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계된 고품질 코바 바를 소개합니다. 약 29% 니켈, 17% 코발트, 53% 철의 정밀한 구성으로 제작된 이 코바 바는 뛰어난 열팽창 특성을 구현하여 금속과 유리 사이의 안정적인 밀폐가 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
주요 기능:
- 낮은 열팽창계수(CTE): 코바의 고유한 요소 배합으로 특정 유형의 유리와 거의 일치하여 극심한 온도 변화에도 안정성과 무결성을 유지합니다.
- 탁월한 내구성: 구조적 무결성을 유지하면서 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 다양한 애플리케이션에서 수명과 신뢰성을 보장합니다.
- 뛰어난 가공성: 코바 바는 쉽게 가공할 수 있고 정밀한 제작에 적합하여 프로젝트 사양에 따라 복잡한 맞춤형 부품을 제작할 수 있습니다.
- 다양한 응용 분야: 전자 및 반도체 산업에서 진공관, 마이크로파 튜브, 트랜지스터, 다이오드 및 특수 집적 회로 패키지를 제조하는 데 널리 사용됩니다.
코바 바를 선택해야 하는 이유:
- 신뢰성: 일관된 성능에 대한 테스트와 검증을 거쳐 중요한 애플리케이션에서 안정성을 보장합니다.
- 정밀 엔지니어링: 엄격한 표준에 따라 제조되어 각 바의 균일성과 신뢰성을 보장합니다.
- 기술 지원: 특정 애플리케이션에서 코바의 사용을 최적화하기 위한 기술 지원과 안내를 제공하는 전문가 팀의 지원을 받을 수 있습니다.
반도체 제조, 항공우주 엔지니어링 또는 신뢰할 수 있는 열팽창 특성을 가진 정밀 부품을 필요로 하는 모든 산업에 종사하는 경우, 당사의 Kovar 바는 가장 까다로운 요구 사항을 충족할 준비가 되어 있습니다. 고객의 기대를 뛰어넘고 모든 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계된 코바 바를 통해 품질, 정밀도 및 신뢰성에 투자하십시오.
일반적인 상호:
코바 , NILO K, 합금 K , 4J29 , W.Nr:1.3981
사양: 사양
ASTM F15 /F1466 /F29 AMS7727/ 7728 AMS I-23011 CL1
코바르 특성
- 신뢰할 수 있는 밀폐 애플리케이션
- 정확하고 균일한 열팽창 특성
- 열팽창 계수가 높아 충격과 균열에 강한 씰을 제공합니다.
코바르 화학 성분
% | C | P | S | Mn | Si | Cu | Cr | Mo | Ni | Co | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
분 | - | - | - | - | - | - | - | - | 28.5 | 16.8 | - |
최대 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.5 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 29.5 | 17.8 | 균형 |
코바르 물리적 특성
밀도 | 큐리 온도 | 융점 | 20°C에서 탄성 계수 | 비열 | 20°C에서 열 전도성 | 열 팽창 | 전기 저항 | 푸아송 계수 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8.36g/cm³ | 435°C(815°F) | 1450°C(2460°F) | 207 MPa | 0.11 J/g- °C | 17.3 W/m.k | 0.17W.m-¹°C | 49 mm²/m | 0.317 |
코바르의 일반적인 기계적 특성
스트립의 일반적인 기계적 특성(롤링 방향과 평행하게 테스트, 소재를 1830°F에서 30분간 어닐링한 후 용광로 냉각)
항복강도, MPa | 인장 강도, MPa | 2" % 연신율 | 경도 로크웰 B |
---|---|---|---|
345 | 517 | 30 | 68 |
자기 속성:
플럭스 밀도 | 1830°F(999°C) 30분 - FC 투과성 | 2010°F(1099°C) 20분 - FC 투과성 |
---|---|---|
500 | 1000 | 1900 |
1000 | 1400 | 3500 |
2000 | 2000 | 5800 |
5000 | 2300 | 10000 |
10000 | 3400 | 8200 |
12000 | 3000 | 5000 |
봉인 준비:
코바 모세관 튜브는 열팽창 계수가 매우 낮은 니켈-철-코발트 합금으로 만들어집니다. 따라서 금속과 유리 부품 사이에 밀폐가 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 코바 모세관은 마이크로파 장치, 진공관 및 기타 전자 부품에 자주 사용됩니다.
코바 모세관 튜브의 특성:
- 재질: 니켈-철-코발트 합금
- 녹는점: 1453°C(2646°F)
- 인장 강도: 480MPa(70,000psi)
- 내식성: 양호
- 작동 온도 범위: -200°C ~ 1250°C(-330°F ~ 2282°F)
- 열팽창 계수: 5.7 × 10^-6/°C(11.6 × 10^-6/°F)
코바 모세관 작업 시 안전 수칙:
- 보호복을 착용하세요. 여기에는 긴 소매, 바지, 장갑, 안면 가리개가 포함됩니다.
- 환기가 잘 되는 곳에서 작업하세요. 코바 튜브는 흡입 시 유해할 수 있는 연기를 방출할 수 있습니다.
- 피부와의 접촉을 피하세요. 코바 모세관 튜브가 피부에 닿은 경우 즉시 비누와 물로 씻으세요.
- 밀폐된 공간에서 코바 튜브를 용접하거나 납땜하지 마세요. 연기가 쌓여 위험한 환경을 조성할 수 있습니다.
- 코바 튜브를 올바르게 폐기하세요. 유해한 연기를 방출할 수 있으므로 태우거나 묻지 마세요.
다음은 특정 작업 환경에 따라 관련성이 있을 수 있는 몇 가지 추가 안전 예방 조치입니다:
- 화재 발생 시 소화기를 사용하세요.
- 사고에 대비해 구급상자를 준비하세요.
- 직원들에게 코바 모세관 튜브의 올바른 취급 방법을 교육하세요.
- 이러한 안전 예방 조치를 준수하면 안전하고 생산적인 업무 환경을 보장하는 데 도움이 됩니다.
다음은 코바 모세관 튜브와 관련된 특정 안전 위험에 대한 몇 가지 추가 정보입니다:
- 연기: 코바 모세관 튜브는 흡입 시 유해할 수 있는 연기를 방출할 수 있습니다. 이러한 연기는 기침, 쌕쌕거림, 숨가쁨과 같은 호흡기 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 피부 자극과 눈 문제를 일으킬 수도 있습니다.
- 화재: 코바 튜브는 쉽게 발화할 수 있습니다. 스파크나 불꽃에 닿으면 금방 불이 붙을 수 있습니다. 화염이 빠르게 확산되어 화상을 입을 수 있으므로 심각한 위험이 될 수 있습니다.
- 독성: 코바 모세관에는 독성 금속인 니켈이 포함되어 있습니다. 코바 모세관을 섭취하거나 흡입하면 간 손상 및 암과 같은 심각한 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.
코바 모세관 튜브로 작업할 때는 이러한 안전 위험을 인지하고 필요한 예방 조치를 취하여 자신을 보호하는 것이 중요합니다. 위에 설명된 안전 예방 조치를 따르면 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 바 & 로드 & 포징 링 / 플랜지
- 시트 및 플레이트
- 스트립 및 코일
- 용접 와이어 및 스프링 와이어
- 심리스 튜브 및 용접 파이프
"라운드 바 & 스퀘어 바 & 육각 바
직경 : φ8~φ300mm 길이 : 10mm-6000mm
열간 단조, 열간 압연, 냉간 인발
밝은 표면, 광택 표면, 검은색 표면
"튜브 및 파이프: 이음매 없는 튜브 및 용접 파이프
냉간 인발 이음매없는 파이프 : φ1.0 ~ φ220mm
열간 압출 파이프: φ50~φ250mm
기타 : U 블렌드 튜브 및 팔꿈치
"열연 판재 및 냉연 판재
냉간 압연 시트 두께: ≦2.0mm 폭: ≦1500m
열간 압연 판재 두께: ≧4.0mm 폭: ≦2500m
"스트립 및 테이프 리본
두께: ≧ 0.01mm 폭: 15mm-300mm
● 냉간 압연 BA 스트립, 하드 및 소프트 상태
"직선 길이 와이어 및 스풀 와이어
용접 와이어: φ 0.1mm~6.0mm 절단 길이 로드: φ1.0~φ8.0mm
패키지 : 5-25kg/수영장 또는 박스
코바 애플리케이션I
- 밀폐 밀봉
- 전자 산업에서 트랜지스터 및 다이오드 생산
- 화학 및 과학 연구용 진공 시스템
- 전자 튜브(전원, X-레이)
- 하이브리드 회로 케이스
- 오실레이터 하우징
- 집중형 태양광 발전
- 과학 기기
최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 코바 모세관 튜브의 세척 및 유지 관리가 필수적입니다. 니켈-철-코발트 합금인 코바는 일반적으로 전자 및 전기 부품과 같이 밀폐가 필요한 분야에 사용됩니다. 다음은 코바 모세관 튜브 세척 및 유지 관리를 위한 몇 가지 지침입니다:
-
취급 주의 사항:
코바 모세관 튜브를 취급할 때는 손에 묻은 기름, 먼지 또는 습기로 인한 오염을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 튜브의 청결을 유지하고 잠재적인 부식이나 표면 손상을 방지할 수 있습니다. -
청소 절차:
Kovar 모세관 튜브를 청소하기 전에 제조업체의 지침을 참조하거나 특정 용도에 익숙한 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 그러나 다음은 일반적인 세척 절차입니다:a. 보풀이 없는 천이나 면봉에 코바르에 권장되는 중성 세제나 용제를 적셔 사용하세요. 표면을 긁거나 손상시킬 수 있는 연마성 세제나 물질을 사용하지 마세요.
b. 모세관 튜브의 외부를 부드럽게 닦아 먼지, 기름, 오염 물질이 제거되도록 합니다. 튜브가 변형되거나 구부러질 수 있는 과도한 압력을 가하지 않도록 주의하세요.
c. 모세관 튜브를 깨끗한 물이나 용제(필요한 경우)로 헹구어 세정제의 잔여물을 제거합니다.
d. 보풀이 없는 깨끗한 천을 사용하여 튜브를 완전히 말리거나 통제된 환경에서 자연 건조시켜 물 얼룩이 생기지 않도록 합니다.
-
스토리지:
코바 모세관 튜브를 올바르게 보관하는 것은 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 다음 지침을 고려하세요:a. 모세관 튜브는 부식을 유발할 수 있는 습기에 노출되지 않도록 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요.
b. 튜브 끝에 보호 캡이나 덮개를 사용하여 먼지, 부스러기 또는 기타 오염 물질이 들어가지 않도록 합니다.
c. 모세관 튜브를 장기간 보관할 경우, 낮은 습도를 유지하기 위해 건조제 팩이나 기타 습도 조절 수단을 사용하는 것이 좋습니다.
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검사 및 유지 관리:
손상, 부식 또는 성능 저하 징후를 확인하기 위해 코바 모세관 튜브를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 문제가 발견되면 전문가 또는 제조업체에 문의하여 적절한 유지보수 또는 교체 절차를 진행하세요. -
열악한 환경 피하기:
코바 모세관 튜브는 지정된 온도 및 환경 제한 내에서 사용해야 합니다. 극한의 온도, 부식성 화학물질 또는 열악한 환경에 노출되면 튜브의 성능과 무결성에 악영향을 미칠 수 있습니다. 모세관 튜브가 설계 성능을 초과하는 조건에 노출되지 않도록 주의하세요.
이 세척 및 유지보수 지침을 준수하면 Kovar 모세관 튜브의 성능과 수명을 보존하여 중요한 응용 분야에서 지속적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다. Kovar 모세관 튜브의 고유한 요구 사항에 맞는 세척 및 유지 관리 절차에 대해서는 전문가와 상담하거나 특정 제조업체 권장 사항을 참조하는 것이 중요합니다.
철, 니켈, 코발트의 혼합물인 페니29코17 합금은 뛰어난 자기적, 기계적 특성으로 유명한 고성능 소재입니다. 구성 원소의 정확한 비율로 제조된 이 합금은 여러 부문의 엄격한 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작되었습니다.
주요 기능:
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자기 강도: 페니29코17 합금은 우수한 자기 특성을 나타내므로 자기 센서, 자기 차폐 및 전기 부품과 같이 강한 자성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
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내식성: 부식과 산화에 대한 저항성이 뛰어난 이 합금은 까다로운 환경에서도 구조적 무결성을 유지하여 항공우주, 해양 및 화학 처리 응용 분야에 대한 적합성을 높입니다.
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기계적 내구성: 철, 니켈, 코발트가 결합된 Feni29Co17 합금은 기계적 강도가 뛰어나 터빈 부품, 산업 기계, 정밀 기기 등 고응력 애플리케이션에서 내구성과 신뢰성을 제공합니다.
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온도 안정성: 광범위한 온도 범위에서 안정적으로 작동하기 때문에 열교환기나 자동차 애플리케이션과 같이 다양한 열 조건에서 일관된 성능이 필요한 상황에서 유용합니다.
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사용자 지정 기능: Feni29Co17 합금은 특정 열처리 및 제조 공정을 통해 다양한 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으므로 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 제품 변형이 가능합니다.
애플리케이션:
- 전자 및 통신: 변압기, 인덕터 및 전자 부품용 자기 코어.
- 항공우주 및 방위산업: 항공기 엔진 부품, 자기 차폐 및 항공우주 부품.
- 에너지 분야: 발전기, 터빈 및 전력 시스템.
- 의료 장비: 자기공명영상(MRI) 기계 및 의료 진단 기기.
- 자동차 산업: 센서, 액추에이터 및 자동차 전자 시스템.
페니29코17 합금은 자성, 내구성, 적응성을 특징으로 하는 다용도 소재 솔루션을 제공하는 정밀 엔지니어링의 증거입니다. 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 적용 가능한 이 소재는 현대 기술 및 산업 발전에서 그 중요성을 강조합니다.
Feni29Co17 합금의 특정 특성 및 용도는 제조 공정, 산업 표준 및 사용 목적에 따라 달라질 수 있습니다. 업데이트되거나 더 자세한 정보는 야금 전문가와 상담하거나 해당 분야의 최신 기술 사양 및 연구를 참조하는 것이 좋습니다.