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MIG 용접은 간단하고 대중적인 용접 형태이며 초보자도 쉽게 조작하고 숙달할 수 있습니다.
MIG는 금속 불활성 가스의 약자로 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 필러 와이어가 건을 통해 공급되고 환경 불순물로부터 보호하기 위해 차폐 가스가 주변으로 배출되는 반자동의 빠른 공정입니다. 필러 와이어는 스풀에 공급되어 전극 역할도 합니다.
와이어의 끝은 전극 역할을 하여 모재를 녹여 용접을 생성하는 필러 재료로 아크를 생성합니다. 이 프로세스는 연속적이며 용접 요구에 따라 파라미터를 사전 설정해야 합니다. 다양한 금속을 용접할 수 있는 다목적 공정으로 깨끗하고 매끄러우며 시각적으로 매력적인 용접 비드를 생성합니다.
이러한 용접 유형은 비, 바람, 먼지와 같은 외부 요인에 민감하기 때문에 실외에서 사용하기에 적합하지 않습니다. MIG 용접의 품질 문제에는 드로스와 다공성이 포함되어 구조가 약해질 수 있습니다.
MIG 용접 공정은 자동차 수리, 건설, 배관, 로봇 공학 및 해양 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 제공되는 용접은 견고하고 강하며 엄청난 힘을 견딜 수 있습니다.
필러 재료 없이도 TIG 용접이 가능합니다. 비소모성 텅스텐 전극은 모재와 접촉할 때 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 강한 아크가 두 금속을 녹여 접합합니다. 필요한 경우 필러 와이어를 사용할 수 있습니다. 환경 불순물로부터 용접을 보호하기 위해 보호 가스를 지속적으로 공급해야 합니다. 실내에서 비바람이 없는 곳에서 더 잘 작동합니다.
강력한 용접 중 하나이지만 숙달하기는 어렵습니다. 양손을 동시에 사용하여 용접을 수행하기 때문에 숙련된 용접공만이 이 기술을 수행할 수 있습니다. 용접 결과는 정확하고 강하며 시각적으로 매력적이며 청소가 필요하지 않습니다. 스테인리스 스틸, 알루미늄, 마그네슘, 니켈 및 구리를 쉽게 용접하는 데 사용됩니다. 이 공정은 튜브, 자전거 및 차량 제조와 같은 비철금속을 다루는 산업에서 매우 인기가 있습니다. 알루미늄, 마그네슘 및 스테인리스 스틸로 만든 도구를 수리하는 데 적합합니다.
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이들은 수백 년 된 용접 공정 유형이며 때때로 정기적으로 개선됩니다. 저렴한 비용과 쉽고 간단한 조작성 때문에 널리 사용되는 용접입니다. 이 공정에는 기본적으로 청소가 필요한 스패터 용접이 함께 제공됩니다.
여기서 필러 재료는 교체 가능한 스틱 전극입니다. 스틱의 끝이 모재에 닿으면 아크가 생성됩니다. 아크의 열이 전극의 필러 금속을 녹여 용접을 만듭니다. 스틱 전극을 플럭스로 코팅하여 용접 부위를 산화로부터 보호하는 차폐 구름을 생성합니다. 냉각 시 플럭스는 슬래그로 변하여 떨어져 나가야 합니다.
이 공정의 장점은 실외나 비바람이 부는 악천후에서도 스틱 용접을 할 수 있다는 점입니다. 녹이 슬거나 페인트가 칠해져 있거나 더러워진 금속에도 용접이 가능하기 때문에 장비 수리에 유용합니다. 시중에는 다양한 전극이 판매되고 있지만 얇은 금속에 사용할 수 있는 전극은 없습니다. 스틱 용접을 마스터하기까지는 오랜 학습이 필요합니다.
FCAW는 전원이 두 가지 유형의 용접을 모두 수행할 수 있기 때문에 MIG 용접과 유사합니다. MIG 용접은 건에서 지속적으로 공급되는 전극 역할을 하는 필러 와이어가 필요합니다. 반대로 FCAW는 코어가 플럭스로 사용되는 와이어가 용접 주위에 가스 차폐 구역을 생성합니다. 이 용접 유형에서는 외부 차폐 가스가 필요하지 않습니다. 이 공정은 다목적이며 두꺼운 금속에 사용할 수 있습니다.
용접 공정이 효율적이며 고열 용접이 필요한 중금속에 적합합니다. 외부 가스가 필요하지 않으므로 저렴한 비용으로 용접할 수 있습니다. 두꺼운 금속에 유용하며 중장비 수리에 사용됩니다. 아름답고 깨끗한 용접을 얻기 전에 플럭스 슬래그에서 청소를해야합니다. 보호 가스가 필요하지 않으므로 실외에서 쉽게 수행 할 수 있습니다.
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자동 또는 반제동 아크는 플럭스 영역 아래에서 연소되며, 과립형 플럭스는 금속 풀의 덮개 층으로 사용되어 공기가 풀에 유입되는 것을 차단합니다. 용접 와이어는 와이어 공급 메커니즘에 의해 아크 영역으로 지속적으로 보내집니다. 아크의 용접 방향과 이동 속도는 수동 또는 기계적으로 완료됩니다. 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 구리 및 기타 직선 용접 및 일반 용접 용접의 중간 및 후판 재료에 적합합니다.
모재와 필러 금속은 용접 목적을 달성하기 위해 옥시 아세틸렌 또는 기타 가스 불꽃으로 가열됩니다. 화염 온도는 약 3000 ℃입니다. 얇은 공작물, 소구경 파이프, 비철 주철, 브레이징에 적합합니다.
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써미트(알루미늄 분말과 산화철의 혼합물)에 불을 붙이면 비폭력적인 발열 반응이 일어납니다. 과도한 열이 금속을 녹여 필요한 조인트 표면에 쏟아집니다. 액체 상태의 금속은 냉각 시 고체화되어 견고한 용접 조인트를 만듭니다.
유사 금속과 이종 금속을 결합하는 간단하고 빠른 방법입니다. 이 용접 공정은 전원 공급이 필요하지 않으며, 테르밋을 섭씨 1300도에서 가열하기만 하면 됩니다.
용접이란 무엇인가요? 용접이란 무엇인가에 대한 질문을 던졌을 때 가장 오래된 용접 기술입니다. 이 기술은 수세기 동안 그 해답을 제시하고 있습니다. 금속을 가단성 상태로 가열하여 원하는 형태로 망치로 두드린 다음 최종적으로 냉각하여 모양을 굳힙니다.
이 공정은 대장장이가 금속을 작업하는 동안 떠올랐습니다. 단조 용접은 이러한 전문가에게만 국한된 것이 아니라 항공 우주 산업에서도 선택되고 있습니다. 이 공정은 숙련된 사용자가 필요하지만 필러 금속이 필요하지 않기 때문에 인기있는 선택입니다.
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용접 금속에 고속 전자 광선을 발사하는 것은 이러한 유형의 용접을 포함합니다. 전자의 에너지가 시트로 전달되어 용접 금속을 녹여 접합하고 융합할 수 있습니다.
이 용접 유형은 자동화된 자동차 부품 및 고급 항공기 엔진 산업과 같은 여러 산업에서 사용됩니다. 항공우주 부품, 바이메탈 톱날 및 변속기 어셈블리에서 유용한 도구가 될 수 있습니다. 전기 부품을 밀봉하는 데 완벽한 선택입니다. 이 기술은 다양한 융점과 열 전도성을 가진 이종 금속에 적합합니다. 이 용접 방법은 얇고 두꺼운 금속에 적합합니다.
용접 공정은 이제 대부분의 적응증에서 MIG 용접으로 대체되었습니다. 여전히 텅스텐 용접에 완벽한 선택입니다. 이 금속은 내열성이 있지만 이 방법을 사용하면 금속을 결합하고 용접할 때 금속을 변경하지 않고 융합할 수 있습니다. 두 개의 금속 텅스텐 전극을 수소 분위기 속에 놓습니다. 폭발적인 열을 가진 수소 분자는 섭씨 3000도까지 열을 낼 수 있습니다. 용접 장갑, 보호복, 고글, 헬멧과 같은 적절한 안전 예방 조치가 필수적입니다.
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아크에서 가스가 이온화 된 후 열수축 효과, 기계적 수축 효과 및 자기 수축 효과에 의해 생성 된 초고온 열원이 용접에 사용됩니다. 온도는 약 20000℃에 달할 수 있습니다.
저항 열 용접을 통해 전류를 사용하여 솔더(또는 모재)를 플라스틱 상태 또는 부분 용융 상태로 가열한 다음 압력을 가하여 함께 용접하는 방식입니다. 용접 가능한 시트, 파이프 및 바에 적합합니다.
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