Здесь представлены последние новости о нас и о промышленности никелевых сплавов. Вы можете увидеть наши возможности по поставкам, а также проследить тенденцию развития всей отрасли.

Краткое описание продукта Чистая никелевая лента (Ni200, Ni201): содержание никеля составляет более 99,6%, чистый никель имеет отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость в различных средах, а также обладает магнитострикционными и магнитными свойствами, высокой теплопроводностью, высокой проводимостью, низким объемом газа и низким давлением паров. Разница между чистым никелем 201 и чистым никелем 200 заключается в том, что содержание углерода в первом составляет 0,02%, а во втором - 0,15%. Чистый никель 201 обладает хорошей коррозионной стойкостью при высокой температуре и высокой концентрации щелочных и хлоридных ионов. Особенности продукции: Никелевая лента, поставляемая сплавом Hanqing, имеет высокую чистоту, низкое сопротивление, хорошую проводимость, хороший эффект точечной сварки олова, хорошую теплоотдачу, коррозионную стойкость и отсутствие ржавчины, а также имеет хороший блеск, пластичность и свариваемость. Использование продукта: Никелевая лента в основном используется в литиевых батареях, полюс батареи, металлические штампованные детали, электрические транспортные средства, никелевые батареи, телекоммуникации, электрический вакуум, специальные лампочки и другие отрасли промышленности. Подробное введение: Чистая никелевая полоса (чистота никеля более 99.6%), в соответствии со стандартами ЕС, через ROHS тестирования, с SGS отчет о тестировании, чтобы обеспечить спецификации и импортные сертификаты Особенности: Он имеет хороший блеск, пластичность и свариваемость Применение: Соединительная часть, наконечник полюса, выходной части, перехватчик части, батареи, электронной промышленности, ноутбук, мобильный телефон, аккумуляторные инструменты, электрический велосипед, электрический мопед, пейджер, MP3, цифровая камера и видеомагнитофон, никель-кадмий, никель-металлогидрид, никелевые батареи, комбинированные батареи и инструменты, телекоммуникации, электрический вакуум, специальные лампочки и т.д. Технические характеристики продукта Доступные бренды: N4, N5 (UNS N02201/Ni201), N6, N7 (UNS N02200/Ni200) Пластина: δ0.4~60 мм (стандартная пластина, ряд, полоса, или в соответствии с обработкой чертежа, нулевой разрез) Состояние: Горячая обработка (R), холодная обработка (Y), полутвердый (Y2), мягкий (M) Толщина: 0,05 ~ 1,0 мм Стиль поставки: никель пластины, никель полосы, никель фольги, никель стержня, никель трубы, никель капиллярные, никель фланцевые поковки, отечественных / импортных запасов, ...

1. Что представляет собой сплав на основе кобальта? Сплав на основе кобальта состоит из кобальта и хрома, вольфрама, железа, никеля в одной или нескольких группах (Cobalt), символ элемента Co, серебристо-белый ферромагнитный металл, поверхность серебристо-белая, слегка бледно-розовая, находится в четвертом цикле периодической таблицы и первой группе цикла Ⅷ, атомный номер 27. Атомный вес 58,9332, плотное расположение гексагональных кристаллов, общая валентность 2. Кобальт - блестящий металл стального серого цвета, твердый и хрупкий. Ферромагнетик нагревается до 1150℃ при потере магнетизма, не подвержен воздействию воды при комнатной температуре, а также очень стабилен во влажном воздухе. Сплав на основе кобальта - это сплав, способный противостоять различным видам износа, коррозии и высокотемпературному окислению. Его принято называть сплавом кобальт-хром-вольфрам (молибден) или Стелли (сплав на основе кобальта, основным компонентом которого является кобальт, содержащий значительное количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество молибдена, ниобия, тантала, титана, дымки. 2, В чем заключается наиболее существенная особенность кобальт-хром-молибденового сплава? Кобальт-хром-молибденовый сплав (CoCrMo) - это один из сплавов на основе кобальта, часто называемый стеллитом, износостойкий и коррозионностойкий сплав на основе кобальта. Первоначально сплав на основе кобальта представлял собой бинарный сплав кобальт-хром, затем он превратился в троичный сплав кобальт-хром-вольфрам, а затем - в сплав кобальт-хром-молибден. Кобальт-хром-молибденовый сплав представляет собой кобальт в качестве основного компонента, содержащий значительное количество хрома, молибдена и небольшое количество никеля, углерода и других легирующих элементов, изредка содержащий сплавы железа. В зависимости от содержания различных компонентов в сплаве из него могут быть изготовлены сварочная проволока и порошки для наплавки твердых сплавов. Из них также могут изготавливаться литейные и кузнечные детали и детали порошковой металлургии. 3, кобальт-хромовый сплав и титановый сплав - что лучше? Например: ...

Для улучшения и усиления некоторых свойств стали и придания ей особых свойств элементы, специально добавляемые в процессе выплавки, называются легирующими элементами. К распространенным легирующим элементам относятся хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, цирконий, кобальт, кремний, марганец, алюминий, медь, бор, редкие земли и др. Фосфор, сера, азот и т.д. в некоторых случаях также выступают в роли сплавов. 1 Cr 24 Хром повышает прокаливаемость стали и обладает эффектом вторичного упрочнения, что позволяет повысить твердость и износостойкость углеродистой стали, не делая ее хрупкой. При содержании хрома более 12% сталь обладает хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению и окислительной коррозии, а также повышает термическую прочность стали. Хром является основным легирующим элементом нержавеющей кислотостойкой и жаропрочной стали. Хром способен повысить прочность и твердость углеродистой стали в состоянии проката, а также уменьшить удлинение и усадку профиля. При содержании хрома более 15% прочность и твердость снижаются, а удлинение и усадка профиля, соответственно, увеличиваются. Детали, содержащие хромистую сталь, легко получают более высокое качество обработки поверхности шлифованием. Основная роль хрома в закаленной структуре заключается в улучшении прокаливаемости, благодаря чему сталь после закалки и отпуска обладает лучшими комплексными механическими свойствами; в науглероженной стали также может образовываться карбид хрома, что позволяет повысить износостойкость поверхности материала. Пружинные стали, содержащие хром, нелегко обезуглеродить в процессе термической обработки. Хром может повысить износостойкость, твердость и красностойкость инструментальной стали, а также обладает хорошей стабильностью при отпуске. В электротермических сплавах хром может повышать стойкость к окислению, сопротивление и прочность сплава. 2 Ni 28 Никель укрепляет феррит и рафинирует перлит в стали, общий эффект заключается в ...

Сплав на основе никеля - самый распространенный суперсплав, обладающий наибольшей высокотемпературной прочностью. Основными причинами этого являются: В сплаве на основе никеля может быть растворено большее количество легирующих элементов, при этом сохраняется стабильность структуры. В качестве упрочняющей фазы может образовываться когерентное упорядоченное интерметаллическое соединение A3B γ'[Ni3(Al, Ti)], что позволяет эффективно упрочнять сплав, а его высокотемпературная прочность выше, чем у суперсплавов на основе железа и кобальта. 3. Хромсодержащий сплав на основе никеля обладает лучшей стойкостью к окислению и газовой коррозии, чем суперсплав на основе железа. Сплавы на основе никеля содержат более десяти элементов, из которых Cr играет в основном антиокислительную и антикоррозионную роль, а другие элементы - в основном упрочняющую. По способу упрочнения их можно разделить на: упрочняющие элементы в твердом растворе, такие как вольфрам, молибден, кобальт, хром и ванадий; упрочняющие элементы в осадке, такие как алюминий, титан, ниобий и тантал; упрочняющие элементы на границе зерен, такие как бор, цирконий, магний и редкоземельные элементы. По способу упрочнения суперсплавы на основе никеля подразделяются на сплавы, упрочненные твердым раствором, и сплавы, упрочненные осадками. "Упрочненный твердым раствором сплав обладает определенной высокотемпературной прочностью, хорошей стойкостью к окислению, термической коррозии, хладостойкостью, термоусталостными характеристиками, хорошей пластичностью и свариваемостью и может быть использован для изготовления деталей с высокой рабочей температурой и небольшими напряжениями, например, камеры сгорания газовых турбин. "Сплав, упрочненный осаждением В сплаве интегрированы три метода упрочнения: упрочнение твердым раствором, упрочнение осадком и упрочнение по границам зерен, поэтому он обладает хорошей прочностью при высокотемпературной ползучести, усталостной прочностью, стойкостью к окислению и термической коррозии и может использоваться для изготовления деталей с высокими напряжениями при высокой температуре, таких как лопатки и диски турбин газовых турбин. Сплав на основе никеля обладает высокой прочностью и стойкостью к окислению при температуре 650~1000℃. По основным свойствам он ...

Твердость и прокаливаемость - это два показателя, характеризующие способность стали переносить закалку, а также являющиеся важной основой для выбора и использования материала 1.Понятие твердости и прокаливаемости Закаливаемость - это способность стали достигать наибольшей твердости после закалки на мартенсит в идеальных условиях. Основным фактором, определяющим твердость стали, является содержание в ней углерода, точнее, углерода, который в твердом состоянии растворяется в аустените при закалочном нагреве. Чем выше содержание углерода, тем выше твердость стали. Легирующие элементы в стали мало влияют на твердость, но сильно влияют на прокаливаемость. Под прокаливаемостью понимается способность стали при определенных условиях закалки приобретать способность закаливаться на глубину слоя, на которую в основном влияют содержание углерода и легирующих элементов в аустените, что относится к заданным условиям, определяющим глубину закалки стали, твердость и характеристики распределения твердости, прокаливаемость стали бывает хорошей и плохой, обычно используется для выражения глубины закалочного слоя, чем больше глубина закалочного слоя, тем лучше прокаливаемость стали, прокаливаемость стали в основном зависит от ее химического состава. Хорошая прокаливаемость стали может обеспечить равномерные механические свойства всего сечения стали, а закалочная среда с небольшим напряжением закалки может быть выбрана для уменьшения деформации и растрескивания. Кроме того, поскольку прокаливаемость и закаливаемость - это два понятия, то после закалки твердость стали не обязательно будет высокой; стали с низкой твердостью также могут иметь высокую прокаливаемость. 2. Метод оценки прокаливаемости В настоящее время общепризнанным методом в области термообработки является метод HP-IVF шведской компании IVF, который был впервые предложен доктором Сореном Сегербергом из шведской компании IVF 2.1 Расчетная формула для закалочного масла по ISO9950: HP - IVF ...

KOVAR, также известный как сплав ASTM F 15, представляет собой сплав с контролируемым расширением, широко используемый в металлических пломбах, LIDS, свинцовых рамах и основаниях электронных упаковок для стекла и керамики высокой прочности. Ковар состоит из никеля, кобальта и железа. Этот сплав разработан с учетом технологических потребностей компьютеров, микроволн, гидридов, полупроводников и космической эры, поэтому он является важным ресурсом для оборонной, аэрокосмической и телекоммуникационной промышленности. Сплав F15 проходит жесткий процесс вакуумной плавки, что позволяет добиться высочайшего уровня чистоты и получить более однородный сплав. Сплав ASTM F15 (ковар) очень стабилен, он проходит стандартный тест на фазовый переход при температуре -80℃ и остается стабильным при температуре -196℃. Ковар - это никель-кобальт-ферро сплав, разработанный с учетом характеристик теплового расширения боросиликатного стекла (~5×10-6 /К от 30 до 200°C и ~10×10-6 /К до 800°C) для достижения прямого механического соединения в диапазоне температур. Он используется в гальванических проводниках, в стеклянных оболочках электронных компонентов, таких как вакуумные трубки (клапаны), рентгеновские и микроволновые трубки, некоторые лампы накаливания. Название "ковар" часто используется как общий термин для сплавов Fe-Ni с такими особыми свойствами теплового расширения. Обратите внимание на родственный специальный Fe-Ni сплав Invar, обладающий минимальным тепловым расширением. Никелевые сплавы F15 обычно затвердевают довольно быстро, а высокое давление, создаваемое при обработке, может привести к затвердеванию и замедлению процесса, а также к короблению некоторых материалов. Убедитесь, что у вас есть жесткая установка для работы на низкой скорости, и попробуйте использовать сульфидное минеральное масло. При обработке ковара (сплав ASTM F15) он, как правило, имеет довольно коллоидную структуру. Нож, как правило, проходит прямо сквозь металл, а не режет его. При работе со сплавом F15 важно полностью контролировать нагрев, так как чрезмерное повышение температуры может привести к ...