1. Главная
  2. /
  3. Продукция
  4. /
  5. ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS...

ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Металл-наполнитель никелевый сплав 686

MIG И TIG

未标题-2
ERNiCrMo-14 - это сплав 686 Ni-Cr-Mo с самым высоким содержанием Ni-Cr-Mo среди всех сплавов. Он предназначен для сварки сплавов UNS NO6022(2.4602), UNS NO6059(2.4605), UNS N10276(2.4819) и двухфазная. Супердуплексная и супераустенитная нержавеющая сталь с использованием процессов сварки TIG, MIG и SAW. Сплав также используется для наплавки деталей, подвергающихся воздействию кислой и кислотно-хлоридной среды. Высокое содержание легирующих элементов в сплаве позволяет получать высокопрочные сварочные материалы с отличной коррозионной стойкостью, особенно к точечной и щелевой коррозии. Материал термически нестабилен при температурах выше 1200°C (2192°F), что приводит к высокому риску образования интерметаллических фаз после сварки. Ernicrmi-14 обладает наилучшей коррозионной стойкостью в большинстве областей применения и особенно подходит для обработки поверхности сварного шва котельных труб в котлах, работающих на отходах производства электроэнергии. Кроме того, материал может использоваться в нефтехимической, химической, нефтегазовой и морской промышленности.

Деталь продукта

Проволока L605 высоко ценится за исключительную прочность при высоких температурах, хорошую пластичность и устойчивость к различным агрессивным средам, включая кислоты, газы и морскую воду. Она также обладает превосходной износостойкостью, что делает ее пригодной для применения в тех областях, где трение и износ являются существенными факторами.
Этот сплав находит широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, газовые турбины, химическая обработка и медицина. Он широко используется для изготовления деталей, требующих высокой прочности, термостойкости и коррозионной стойкости, таких как лопатки турбин, камеры сгорания, медицинские имплантаты и пружины.
Проволока L605 может быть дополнительно обработана различными методами, такими как волочение, формовка и сварка, для создания сложных форм и структур. В процессе обработки необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить сохранение уникальных свойств сплава.

C Mn Fe P S Si Cu Ni Mo Ti Cr
≤0.01 ≤1 ≤5 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.08 ≤0.5 Bal ≤15 ≤0.25 ≤19
По сравнению с общим материалом Inconel 686, присадочный металл ERNiCrMo-14 имеет более жесткие требования к содержанию фосфора, алюминия и меди. На это необходимо обращать внимание при заказе.
Прочность на разрыв Мпа (Psi) Прочность на разрыв: Удлинение:
758(110000) - 35%
Диаметр (дюйм) Диаметр (мм) Процесс Вольт Амперы Экранирующий газ
0.035 0.9 GMAW 26-29 150-190 Передача распыления 100% Аргон
0.045 1.2 GMAW 28-32 180-220 Передача распыления 100% Аргон
1/16 1.6 GMAW 29-33 200-250 Передача распыления 100% Аргон
1/16 1.6 GTAW 14-18 90-130 100% Аргон
3/32 2.4 GTAW 15-20 120-175 100% Аргон
1/8 3.2 GTAW 15-20 150-220 100% Аргон
ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Металл-наполнитель никелевый сплав 686

Сварочная проволока

ERNiCrMo-14 (N06686) / AWS A5.14 / Металл-наполнитель никелевый сплав 686

Сварочный стержень

Форма Диаметр Длина, Упаковка
Шпули MIG 0,8 мм /1,0 мм /1,2 мм /1,6 мм - 33 фунта (15 кг)
Длина резки TIG 2,0 мм /2,4 мм /2,5 мм /3,2 мм /4,0 мм /5,0 мм 915 мм - 1000 мм 11 фунтов (5 кг)
Катушки и катушечники 2,0 мм /2,4 мм /2,5 мм /3,2 мм /4,0 мм /5,0 мм - 60 фунтов (27 кг)

L605 - это суперсплав на основе кобальта, также известный как Haynes 25о котором мы кратко упоминали в предыдущем ответе. Проволока L605 - это особая форма этого сплава, в которой L605 вытягивается до меньшего диаметра и поставляется в виде тонкой непрерывной пряди или проволочных катушек.

Вот некоторые ключевые особенности и области применения проволоки L605:

  1. Высокотемпературная прочность: Проволока L605 демонстрирует отличную прочность при повышенных температурах, что делает ее пригодной для применения в высокотемпературных средах, таких как газовые турбины и авиационные двигатели.

  2. Устойчивость к окислению: Этот сплав демонстрирует хорошую устойчивость к окислению и другим формам высокотемпературной деградации, что помогает защитить проволоку от воздействия окружающей среды в высокотемпературных приложениях.

  3. Устойчивость к коррозии: Проволока L605 обладает хорошей коррозионной стойкостью, что делает ее пригодной для использования в агрессивных средах, в том числе содержащих серную кислоту и другие агрессивные химические вещества.

  4. Износостойкость: Твердость и износостойкость сплава делают проволоку L605 пригодной для применения в тех случаях, когда проволока будет сталкиваться с абразивными условиями или фрикционным износом.

  5. Биосовместимость: Проволока L605 используется в некоторых областях медицины, например, в некоторых типах хирургических имплантатов, где ее биосовместимость и коррозионная стойкость являются существенными факторами.

  6. Электро- и теплопроводность: Свойства электро- и теплопроводности сплава делают его полезным в некоторых электрических приложениях, включая электроды свечей зажигания и нагревательные элементы сопротивления.

  7. Свариваемость: Проволока L605 поддается сварке с использованием стандартных методов сварки, что позволяет легко изготавливать и соединять ее с другими компонентами.

  8. Аэрокосмическое и промышленное применение: Проволока L605 находит применение в аэрокосмических компонентах, энергетическом оборудовании, химической промышленности и различных высокотемпературных и коррозионных средах, где ценятся ее исключительные свойства.

Как и в случае с любым другим материалом, выбор проволоки L605 зависит от конкретных требований к применению и условий окружающей среды, в которых она будет находиться. Она широко востребована в отраслях, где важны высокотемпературные и коррозионностойкие свойства, что делает ее неотъемлемой частью передовых инженерных и производственных решений.

Преимущества выбора проволоки L605

A. Высокопроизводительные характеристики

  1. Исключительная высокотемпературная стабильность: Способность проволоки L605 сохранять стабильность при повышенных температурах является ключевым преимуществом в таких областях, как аэрокосмическая техника и производство газовых турбин. Сплав обеспечивает надежную работу в условиях, когда другие материалы могут не выдержать.

  2. Превосходная коррозионная стойкость: Коррозионная стойкость проволоки L605 является отличительной особенностью, обеспечивающей долговечность и надежность в агрессивных средах. Эта характеристика особенно ценна в таких отраслях, как химическая обработка и производство медицинского оборудования.

  3. Впечатляющая прочность и твердость: Сочетание прочности и твердости проволоки L605 делает ее предпочтительным материалом для промышленных компонентов и элементов аэрокосмических конструкций. Способность сплава выдерживать механические нагрузки и сохранять целостность структуры способствует общей долговечности компонентов.

  4. Биосовместимость для применения в медицине: В области медицины биосовместимость сплава L605 обеспечивает хорошую переносимость человеческим организмом хирургических имплантатов и медицинских изделий, изготовленных из этого сплава. Это делает его надежным выбором для критически важных применений в здравоохранении.

  5. Благоприятная обрабатываемость: Возможность обработки проволоки L605 выгодна в отраслях, где требуются точные компоненты, например, в электронике, телекоммуникациях и автомобилестроении. Легкость обработки L605 способствует повышению эффективности и точности производственных процессов.

B. Универсальность применения

  1. Широкий спектр отраслей промышленности: Универсальность проволоки L605 проявляется в ее применении в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, химическую и промышленную. Уникальная комбинация свойств позволяет ей адаптироваться к широкому спектру сложных условий и эксплуатационных требований.

  2. Точность и последовательность: Обрабатываемость L605 обеспечивает стабильность производства прецизионных компонентов. Это очень важно в отраслях, где жесткие допуски и надежная работа являются залогом успеха конечной продукции.

C. Надежность и долговечность

  1. Долговечность в суровых условиях: Стойкость проволоки L605 в жестких условиях эксплуатации, будь то высокие температуры, агрессивные вещества или механические нагрузки, вселяет уверенность в ее надежности. Это особенно важно в тех областях применения, где долговечность компонентов напрямую влияет на эффективность и безопасность работы.

  2. Сниженные требования к обслуживанию: Коррозионная стойкость и износостойкость L605 способствуют снижению потребности в техническом обслуживании в промышленных условиях. Компоненты, изготовленные из L605, менее подвержены деградации, что сводит к минимуму необходимость в частой замене и связанные с этим простои.

D. Инженерное мастерство

  1. Вклад в аэрокосмические инновации: В аэрокосмической промышленности проволока L605 играет ключевую роль в разработке инновационных решений. Ее использование в критически важных компонентах, таких как лопатки турбин и элементы конструкций, способствует прогрессу в аэрокосмической технике и стремлению к повышению производительности и эффективности полета.

  2. Поддержка достижений в области здравоохранения: Биосовместимость и коррозионная стойкость L605 позволяют использовать его для развития здравоохранения. Его использование в хирургических имплантатах и медицинских устройствах способствует разработке безопасных и надежных решений в области здравоохранения, усовершенствования, которые улучшают результаты лечения пациентов и повышают общее качество медицинского обслуживания.

E. Соответствие отраслевым стандартам

  1. Сертификация и обеспечение качества: Производители проволоки L605 уделяют первостепенное внимание соблюдению отраслевых стандартов и сертификации. Строгие испытания и меры по обеспечению качества гарантируют, что каждая партия проволоки L605 соответствует или превосходит спецификации, установленные регулирующими органами. Такое стремление к совершенству повышает уверенность конечных пользователей в надежности и производительности проволоки L605.

  2. Соблюдение строгих рекомендаций: Соблюдение строгих правил при производстве проволоки L605 подчеркивает приверженность инженерной точности. Соблюдая, а зачастую и превосходя отраслевые стандарты, производители проволоки L605 демонстрируют свое стремление предоставить продукт, который неизменно отвечает обещанным характеристикам.

F. Устойчивая инженерная практика

  1. Экологические соображения: В эпоху, когда экологическая устойчивость становится все более актуальной, прочность и долговечность проволоки L605 способствуют ответственному подходу к проектированию. Компоненты, требующие менее частой замены благодаря коррозионной стойкости и износостойкости L605, могут привести к снижению общего потребления материалов и воздействия на окружающую среду.

  2. Долгосрочная экономия средств: Хотя первоначальная стоимость высокопроизводительных материалов, таких как проволока L605, может быть соображением, долгосрочная экономия средств, связанная с сокращением технического обслуживания и увеличением срока службы компонентов, способствует экономической и экологической устойчивости инженерных проектов.

Лучшие рекомендации по использованию провода L605

A. Рекомендации по сварке и изготовлению:

  1. Параметры сварки:

    • Настройте параметры сварки, такие как ток, напряжение и скорость перемещения, в зависимости от конкретных требований к процессу сварки и толщины материала.
  2. Экранирующий газ:

    • Выберите подходящие защитные газы для обеспечения целостности сварного шва и предотвращения окисления в процессе сварки.
  3. Термическая обработка до и после сварки:

    • Рассмотрите возможность термической обработки перед сваркой, чтобы снизить риск образования трещин и оптимизировать свойства материала.
    • Оцените необходимость послесварочной термообработки, исходя из конкретных требований к применению и спецификаций проекта.

B. Рекомендации по обработке:

  1. Выбор инструмента:

    • Выбирайте подходящие режущие инструменты с учетом обрабатываемости проволоки L605 для достижения точных и стабильных результатов.
    • Для повышения эффективности обработки используйте инструменты из твердого сплава или быстрорежущей стали.
  2. Использование охлаждающей жидкости:

    • Внедряйте эффективные системы СОЖ при обработке, чтобы управлять теплом, выделяемым в процессе, и повышать стойкость инструмента.

C. Отделка поверхности:

  1. Процессы отделки:

    • Используйте соответствующие процессы обработки поверхности, такие как полировка или покрытие, для улучшения эстетических и функциональных свойств деталей, изготовленных из проволоки L605.
  2. Защита от коррозии:

    • Рассмотрите дополнительные меры защиты от коррозии, такие как нанесение покрытий или гальванизация, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости компонентов L605 в конкретных областях применения.

D. Протоколы безопасности:

  1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ):

    • Убедитесь, что персонал, занятый обработкой, механической обработкой или сваркой проволоки L605, использует соответствующие средства индивидуальной защиты, включая защитные очки, перчатки и защитную одежду.
  2. Вентиляция:

    • Работайте в хорошо проветриваемых помещениях или используйте системы местной вытяжной вентиляции, чтобы свести к минимуму воздействие паров и твердых частиц, образующихся в процессе сварки или обработки.
Свяжитесь с нами

Популярные продукты

45CT Проволока для напыления

Проволока для термического напыления Ni95Al5 / NiAl 955 / Проволока TAFA 75B / AWS2.25 / Metco 8400

ПРОВОД 3

PS45 / 45CT термонапыляемая проволока / Горячая продажа NiCiTi проволоки / Ni55Cr45Ti / Ni55Cr45

ПРОВОД 9

Проволока с флюсовым сердечником ENiCr3 T1-1/T1-4 / UNS W86082 / Сплав 82T-1 / AWS 5.34

провод 001

ENiCu-7 (UNS W84190) / Электродный сплав Monel 190 / Электроды с покрытием UTP 80 M / AWS 5.11 / OK NICU-7

010

Электроды с покрытием ENiCrCoMo-1 (UNS W86117) / AWS A5.11 / Сварочные электроды Inconel 117

018

Электрод с покрытием ENiCrFe-2 (UNS W86133) / AWS A5.11 / Сплав A поставщик в Китае

Провод MP35N

ERNiCrMo-4 (UNS N10276) / никелевый сплав с наполнителем C276 / сварочная проволока Hastelloy C276 / AWS A 5.14

ENiCr3

ERNiCrMo-3 (UNS N06625) / Проволока NI625 / Сварочная проволока из сплава 625 / AWS A5.14 / Заливочная проволока из инконеля 625 / Сварочная проволока из инконеля 625

009

ERNiFeCr-2 (UNS N07718) / Nickel Alloy 718 Filler Metal /Inconel 718 welding wire / AWS A5.14 / Inconel 718 Tig Rod

проволочный сплав ernicrmo3

ERNiCr-3 (UNS N06082) / проволока для сварки MIG и TIG Присадочный металл Inconel 82 / проволока из сплава 82 / AWS A5.14