Доступные материалы
Популярные продукты
НОВОСТИ
Краткое описание:
Сплав 602СА представляет собой высокоуглеродистый хромо-железо-никелевый сплав, содержащий также добавки микролегирующих элементов титана, циркония и алюминия, иттрия.
Описание продукта
Inconel 602CA - один из самых стойких к окислению никелевых сплавов. Выдающаяся стойкость к окислению достигается за счет высокого содержания хрома (25%), дополненного алюминием (2,2%) и микролегирующей добавкой иттрия (0,1%). Известно, что высокое содержание хрома благоприятно сказывается на сопротивлении окислению. Добавка алюминия позволяет сформировать непрерывную однородную самовосстанавливающуюся подшкалу AI2O3. Добавка иттрия повышает адгезию и сопротивление растрескиванию чешуек хрома и оксида алюминия. Чрезвычайно низкая скорость образования накипи в сплаве 602CA делает его отличным кандидатом для применения в таких установках, как кальцинаторы, где допускается минимальное загрязнение накипью.
Длительное воздействие метана (CH4), монооксида углерода (CO) и других газов, богатых углеродом, может привести к науглероживанию. По мере того как жаропрочные сплавы поглощают углерод, их пластичность постепенно снижается. Сплавы с высоким содержанием никеля, такие как сплав 602CA, обладают превосходной стойкостью к науглероживанию8. Сплав 602CA образует прочный оксидный налет, который обеспечивает повышенную защиту от науглероживания. Этот защитный слой препятствует поглощению углерода в основном металле.
Inconel 602CA - это высокотемпературный никель-хромовый сплав, принадлежащий к семейству сплавов Inconel. Он также известен как сплав 602CA или Inconel 602. Этот сплав специально разработан для применений, требующих исключительной высокотемпературной прочности, стойкости к окислению, науглероживанию и сульфидированию.
В состав Inconel 602CA входят никель (около 60%), хром (около 25%), железо (около 8%), а также различные другие элементы, такие как марганец, кремний, углерод и сера в меньших количествах. Добавление редкоземельных элементов, таких как церий и цирконий, обеспечивает повышенную высокотемпературную стабильность и устойчивость к окислению и коррозии.
Вот некоторые основные свойства и характеристики Inconel 602CA:
- Высокотемпературная прочность: Inconel 602CA обладает превосходными прочностными и механическими свойствами при повышенных температурах, что позволяет использовать его в условиях экстремальных температур.
- Стойкость к окислению: Высокое содержание хрома в Inconel 602CA обеспечивает исключительную стойкость к окислению, позволяя выдерживать высокотемпературные окислительные среды.
- Устойчивость к науглероживанию и сульфидированию: Этот сплав демонстрирует хорошую стойкость к науглероживанию и сульфидированию - процессам, связанным с диффузией углерода и серы в материал при высоких температурах. Такая стойкость благоприятна для применения в нефтехимической, химической и энергетической промышленности.
- Стойкость к ползучести: Инконель 602CA обладает хорошей стойкостью к деформации ползучести, что важно для применений, подвергающихся длительному воздействию высоких температур и постоянных напряжений.
- Свариваемость: Инконель 602CA легко сваривается обычными сварочными методами, что позволяет изготавливать и ремонтировать детали.
Инконель 602CA используется в различных высокотемпературных областях, таких как лучистые трубы, муфели печей, оборудование для термообработки, каталитические крекинги, компоненты нефтехимических и химических производств. Сочетание высокотемпературной прочности, стойкости к окислению, науглероживанию и сульфидированию делает его пригодным для использования в средах с жесткими температурными и химическими условиями.
Характеристика:
- Отличные свойства при высокотемпературной ползучести
- Отличная усталостная прочность в режиме HCF и LCF
- Исключительная стойкость к окислению при высоких температурах и в циклических условиях.
Химический состав Inconel 602CA
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | Y | Fe | Ti | Al | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мин | Баланс | 24 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 0.05 | 8 | 0.1 | 1.8 | 0.01 |
| Макс | Баланс | 26 | 0.1 | 0.25 | 0.15 | 0.5 | 0.12 | 11 | 0.2 | 2.4 | 0.1 |
Физические свойства Inconel 602CA
| Плотность г/см3 | Melting range ��C | Specific heat capacity J/kg .�� | Теплопроводность Вт/м | Electrical resistivity ��?.m |
|---|---|---|---|---|
| 7.9 | 1340-1400 | 450 | 11.3 | 1.15 |
Механические свойства Inconel 602CA (минимальное значение при 20℃)
| Механические и физические свойства | Предельная прочность на разрыв /МПа | 0,2% Предел текучести /МПа | Элонгация % | Минимальная ползучесть 0,0001% в час | Прочность при разрыве 10 000 ч | Коэффициент теплового расширения /мкм/м°С ** | Теплопроводность /ккал/(час.м.°C) | Модуль упругости / ГПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21.1°C | 675 | 270 | 38 | - | - | - | 8.94 | 215 |
| 93.3°C | 650 | 240 | 30 | - | - | 14.15 | 10.58 | 209 |
| 204.4°C | 625 | 220 | 30 | - | - | 14.27 | 12.04 | 201 |
| 315.6°C | 600 | 200 | 30 | - | - | 14.42 | 13.33 | 197 |
| 371.1°C | 580 | 190 | 30 | - | - | 14.63 | 14.53 | 192 |
| 537.8°C | 560 | 180 | 43 | - | - | 14.9 | 17.26 | 189 |
| 684.9°C | 520 | 175 | 30 | 185 | - | 15.3 | 18.3 | 185 |
| 700°C | 420 | 170 | 30 | 132 | 155 | - | 20.53 | - |
| 815°C | 284 | 239 | 78 | 32 | 42 | 16 | - | 154 |
| 870°C | 226 | 197 | 82 | 16.5 | 22.1 | 16.71 | 22.02 | 137 |
| 982°C | 118 | 105 | 78 | 6.6 | 10.3 | 17.31 | 23.51 | 118 |
| 1093°C | 90 | 80 | 85 | 2.2 | 4.6 | 17.91 | 15.15 | 102 |
| 1204°C | 40 | 34 | 96 | - | 3 | - | - | - |
- Прутки и стержни, штампованные кольца и фланцы
- Лист и плита
- Лента и рулон
- Сварочная проволока и пружинная проволока
- Бесшовные и сварные трубы
" Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток
● Диаметр: φ8～φ300 мм Длина: 10 мм - 6000 мм
● Горячая штамповка, горячая прокатка, холодная вытяжка
● Светлая поверхность, полированная поверхность, черная поверхность
" Трубы и трубки: бесшовные трубы и сварные трубы
● Бесшовная труба холодной вытяжки： φ1.0～φ220 мм
● Труба для горячей экструзии: φ50～φ250 мм
● Другие: U-образные трубы и колена
" Горячекатаный лист и холоднокатаный лист
● Толщина листа холодной прокатки: ≦2,0 мм Ширина: ≦1500 м
Горячая прокатка Толщина листа: ≧4,0 мм Ширина: ≦2500 м
"Лента для стрип- и тейп-лент
● Толщина: ≧ 0,01 мм Ширина: 15 мм-300 мм
● Холодная прокатка полосы BA, твердое и мягкое состояние
" Проволока прямой длины и проволока для намотки
● Сварочная проволока: φ 0,1 мм～6,0 мм Стержень: φ1,0～φ8,0 мм
● Упаковка: 5-25 кг/бассейн или коробка
Применение Inconel 602CAI
- Вращающаяся печь и шахта
- Ролики для печей / Детали печей
- форсунки
- опоры трубопроводов
- Компоненты катализатора очистки выхлопных газов автомобилей
- Реформеры в химической и нефтехимической промышленности
- Производство водорода
- Заглушки отопительных приборов
Состав и микроструктура
Понимание основ сплава Inconel 602CA начинается с его состава и микроструктуры. Этот сплав состоит в основном из никеля (Ni), хрома (Cr) и железа (Fe) с добавлением различных элементов, таких как алюминий (Al) и церий (Ce). Тщательный баланс этих элементов придает сплаву Inconel 602CA характерное сочетание свойств.
Микроструктура сплава Inconel 602CA характеризуется наличием плотной сети интерметаллидных фаз, включая карбиды и нитриды. Такая микроструктура, созданная путем контролируемой термообработки, вносит существенный вклад в обеспечение высокотемпературной прочности и коррозионной стойкости сплава.
Механические свойства
Инконель 602CA обладает рядом механических свойств, которые делают его оптимальным материалом для работы в экстремальных условиях:
Прочность на разрыв
Как при комнатной температуре, так и при высоких температурах Inconel 602CA демонстрирует впечатляющую прочность на разрыв. Это качество особенно важно в тех случаях, когда материалы должны выдерживать механические нагрузки при работе в условиях, превышающих 1000°C (1832°F).
Сопротивление ползучести
В высокотемпературных средах материалы со временем могут испытывать деформацию ползучести. Inconel 602CA обладает превосходной стойкостью к ползучести, обеспечивая долговременную структурную целостность компонентов, подвергающихся длительным нагрузкам, например, в энергетике и нефтехимии.
Устойчивость к окислению
Окисление может привести к разрушению материалов, работающих при повышенных температурах. Превосходная стойкость Inconel 602CA к окислению имеет решающее значение для применений, подверженных воздействию высокотемпературных газов и среды сгорания, включая промышленные печи и газовые турбины.
Приложения
Универсальность Inconel 602CA позволила ему занять видное место в различных отраслях промышленности, где первостепенное значение имеют высокая температура и коррозионная стойкость:
Термообработка
В промышленных печах и установках термообработки для изготовления излучающих труб, муфелей и крепежа используется Inconel 602CA. Его способность противостоять экстремальному нагреву и воздействию агрессивных газов обеспечивает эффективную работу этих важнейших компонентов.
Химическая обработка
Inconel 602CA используется на предприятиях химической промышленности для критически важного оборудования, такого как реакторы, теплообменники и трубопроводные системы. Его стойкость к коррозии под воздействием агрессивных химических веществ и высоких температур обеспечивает безопасность как оборудования, так и технологических процессов.
Производство электроэнергии
В энергетике, особенно в области газовых турбин, Inconel 602CA является предпочтительным материалом для таких компонентов, как камеры сгорания, лопатки турбин и теплообменники. Его сочетание прочности и стойкости к окислению способствует эффективному производству энергии.
Аэрокосмическая промышленность
Инконель 602CA также применяется в авиакосмической промышленности, где он используется в выхлопных системах, дожигателях и футеровках. Его способность сохранять структурную целостность при высоких температурах повышает безопасность и эффективность работы авиационных двигателей.
Перспективы развития
По мере развития технологий и промышленности растет и потенциал Inconel 602CA:
Передовые сплавы
В настоящее время ведутся исследования по разработке еще более совершенных вариантов суперсплавов на основе никеля, направленные на расширение границ высокотемпературной и коррозионной стойкости. Такие сплавы могут обеспечить улучшение свойств при сохранении или снижении себестоимости.
Аддитивное производство
Использование Inconel 602CA в процессах аддитивного производства способно произвести революцию в производстве высокотемпературных компонентов, позволяя создавать сложные геометрические формы и быстро создавать прототипы в таких отраслях, как аэрокосмическая и энергетическая.
Устойчивое развитие
Поскольку экологическая безопасность приобретает все большее значение, предпринимаются усилия по повышению экологичности производства и переработки Inconel 602CA с учетом проблем, связанных с потреблением ресурсов и выбросами.