Термическое напыление позволяет наносить различные материалы покрытий, такие как керамика, металлы, сплавы, керметы, карбиды, полимеры и пластмассы. Покрытия, наносимые методом термического напыления, позволяют конструкторам создавать детали с использованием материалов подложки и покрытия, которые сами по себе были бы невозможны. Кроме того, они позволяют использовать недорогие базовые материалы в ответственных износостойких/коррозионных областях, нанося необходимые механические и коррозионные характеристики "на поверхность". Практически во всех отраслях промышленности существуют тысячи применений, в которых используется экономическая эффективность технологии термического напыления.
Строгий контроль параметров напыления позволяет наносить покрытия различной толщины - от очень тонких, плотных до толстых, высококогезионных, наносимых с высокой скоростью осаждения и толщиной. Хотя большинство покрытий, наносимых термическим напылением, механически сцепляются с основой, некоторые покрытия могут быть подвергнуты термической обработке (диффузии) для достижения более прочного сцепления с основой. Термическое напыление также позволяет использовать материалы, температура плавления которых выше температуры плавления подложки. Напыление большинства деталей может осуществляться с минимальным предварительным нагревом или последующей обработкой, или вообще без них, а возможность управления подводом тепла к основному металлу хорошо известна и поэтому хорошо поддается контролю. Детали могут иметь "новое" покрытие или быть восстановленными/ремонтированными, часто за долю цены кованых материалов или замены.
