Доступные материалы
Популярные продукты
НОВОСТИ
Краткое описание:
Nitronic 50 - аустенитная нержавеющая сталь премиум-класса, обладающая повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с нержавеющей сталью серий 300 и 400. Она обладает повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью и остается немагнитной в холодных средах, что делает ее отличным выбором для применения в условиях повышенного риска, например, в медицинских имплантатах.
Описание продукта
Нержавеющая сталь Nitronic 50, также известная как UNS S20910 и XM-19, представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, по прочности и коррозионной стойкости превосходящую нержавеющие стали 316, 316/316L, 317 и 317/317L. Более того, XM-19 имеет вдвое больший предел текучести при комнатной температуре по сравнению с нержавеющими сталями 316/316L и 317/317L. Кроме того, она обладает хорошими механическими свойствами при повышенных и отрицательных температурах. От других марок нержавеющей стали XM-19 отличает также то, что она не магнитится при сильной холодной обработке и обладает исключительной коррозионной стойкостью в жестких условиях эксплуатации, например, в морских условиях.
В состав ХМ-19 входит от 20% до 23% хрома, от 11% до 13% никеля, от 4% до 6% марганца, от 1,5% до 3% молибдена, остальное - железо. Также в ХМ-19 присутствуют следовые количества углерода, кремния, серы, фосфора, азота, колумбия (или ниобия) и ванадия. Как уже отмечалось, по прочности она значительно превосходит нержавеющие стали 316/316L и 317/317L, однако для ХМ-19 можно использовать то же технологическое оборудование и процедуры, что и для нержавеющей стали марки 300. Кроме того, для ХМ-19 могут применяться те же технологии охлаждения, что и для нержавеющих сталей 316/316L и 317/317L.
Сплав ХМ-19 может быть запутанным в работе, поскольку существует три различных типа условий, используемых для многочисленных применений. Эти три вида состояния - отжиг, прокатка и высокая прочность. Прокат - это термин, используемый на заводе для обозначения "прокатанного" материала. Все состояния ХМ-19 - это первая прокатка. И отожженный, и прокатанный материал прокатываются при одной и той же температуре. Для получения ХМ-19 в отожженном состоянии материал сначала прокатывается, а затем подвергается прокатному или локальному отжигу, который снижает свойства при растяжении и текучести, в результате чего материал становится более обрабатываемым. С другой стороны, перевод ХМ-19 в высокопрочное состояние может быть осуществлен только на стане после первоначальной прокатки, которая проводится при более низкой температуре, чем отжиг и прокатка, что способствует дальнейшему повышению свойств. Затем высокопрочный материал прокатывается второй раз и подвергается холодной обработке, что еще больше повышает физические свойства материала.
Химический состав Nitronic 50
| % | Cr | Ni | Mn | Mo | Si | N | Nb | Va | P | C | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мин | 20.5 | 11.5 | 4 | 1.5 | - | 0.2 | 0.1 | 0.1 | - | - | - |
| Макс | 23.5 | 13.5 | 6 | 3 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.04 | 0.06 | 0.01 |
Физические свойства Nitronic 50
| Свойства | Метрика | Imperial |
|---|---|---|
| Плотность | 7,88 г/см3 | 0,285 фунт/дюйм3 |
Механические свойства Nitronic 50
| Свойства | Прочность на разрыв | Предел текучести | Удлинение | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| Метрика | 690 МПа | 380 МПа | 35% | 293 |
| Imperial | 100 кси | 55 кси | 35% | 293 |
Изготовление и термическая обработка
Обрабатываемость
Нержавеющая сталь марки Nitronic 50 имеет характеристики обрабатываемости, аналогичные другим аустенитным нержавеющим сталям, однако требует более низких скоростей, большей мощности и повышенной жесткости из-за высокой степени упрочнения. Рекомендуется использовать твердосплавную оснастку с покрытием.
Нержавеющая сталь марки Nitronic 50 может быть сформирована теми же методами, которые применяются для других аустенитных нержавеющих сталей. Для этого сплава требуется большая мощность для формообразования и ковки. Ковка может производиться при температуре 1177-1204°C (2150-2200°F).
Сварка нержавеющей стали марки Nitronic 50 может выполняться традиционными способами. Рекомендуемым присадочным металлом должен быть Nitronic 50W (AWS E/ER209).
Следует соблюдать осторожность при использовании автогенных процессов соединения с высокой плотностью мощности, таких как электронная или лазерная сварка, из-за низкого потенциала FN и возможности сильного газовыделения.
Окончательный отжиг, применяемый в ряде случаев, производится при температуре 1065°C (1950°F) с последующей закалкой в воде. В случае использования этого материала в сильно коррозионной среде отжиг следует проводить при температуре 1121°C (2050°F). Этот сплав не может быть упрочнен термической обработкой.
- Прутки и стержни, штампованные кольца и фланцы
- Лист и плита
- Лента и рулон
- Сварочная проволока и пружинная проволока
- Бесшовные и сварные трубы
" Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток
● Диаметр: φ8～φ300 мм Длина: 10 мм - 6000 мм
● Горячая штамповка, горячая прокатка, холодная вытяжка
● Светлая поверхность, полированная поверхность, черная поверхность
" Трубы и трубки: бесшовные трубы и сварные трубы
● Бесшовная труба холодной вытяжки： φ1.0～φ220 мм
● Труба для горячей экструзии: φ50～φ250 мм
● Другие: U-образные трубы и колена
" Горячекатаный лист и холоднокатаный лист
● Толщина листа холодной прокатки: ≦2,0 мм Ширина: ≦1500 м
Горячая прокатка Толщина листа: ≧4,0 мм Ширина: ≦2500 м
"Лента для стрип- и тейп-лент
● Толщина: ≧ 0,01 мм Ширина: 15 мм-300 мм
● Холодная прокатка полосы BA, твердое и мягкое состояние
" Проволока прямой длины и проволока для намотки
● Сварочная проволока: φ 0,1 мм～6,0 мм Стержень: φ1,0～φ8,0 мм
● Упаковка: 5-25 кг/бассейн или коробка
ПРИМЕНЕНИЯ Nitronic 50
- Резервуары
- Клапаны
- Цепи
- Кабели
- Арматура
- Крепеж
- Сосуды под давлением
- Насосы для соленой воды
- Морское оборудование
- Валы морских насосов
- Экраны и проволочные полотна
- Фотографическое оборудование
- Подводные роботы-руки
- Насосы объемного типа