Проволока для термического напыления
TAFA 78T
Проволока для термического напыления Inconel 718
Ключевые особенности:
Сплав 718 представляет собой сплошную проволоку, специально разработанную для систем дугового распыления. Она образует самосвязывающееся никель-хром-молибденовое покрытие с превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению и коррозии. Сплав 718 может использоваться для восстановления размеров деталей.
Размер поставки: 1,2 мм /1,6 мм /2,0 мм /3,2 мм или по индивидуальному заказу
Получить бесплатное предложение СЕЙЧАС
- E-mail : [email protected]
- Тел:+86-511-86889860
- Факс:+86-511-86826604
- Прямой: [email protected]
- Whatsapp:+86-15365955354
- Wechat ID: Alloyssupplier
Деталь продукта
Применение:
Химический состав (%)
Класс | Ni | Cr | Fe | Nb+Ta | Mo | Ti | Al | Co | C | Mn | Si | P | S | Cu | B |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав 718 | 50.0-55.0 | 17.0-21.0 | Bal | 4.75-5.5 | 2.8-3.3 | 0.65-1.15 | 0.2-0.8 | ≤ 1.0 | ≤0.08 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.3 | ≤ 0.006 |
Типовые характеристики:
Типичная твердость | Прочность связи | Ставка по депозиту | Эффективность вкладов | Machilityineab |
---|---|---|---|---|
HRC 30 | 9000 фунтов на кв. дюйм | 10 фунтов /час/100А | 70% | Хороший |
Рекомендуемые параметры распыления:
Диаметр | Давление воздуха | Напряжение | Ампераж | Standof |
---|---|---|---|---|
1/16" (1,6 мм) | 50-60 фунтов на квадратный дюйм | 29-32 | 100-150 | 4-6 дюймов (10-15 см) |
Процессы термического напыления
Нашими основными процессами термического напыления являются детонация, высокоскоростное кислородное топливо (HVOF), плазма, пламя и дуга.
- Детонационное распыление
Это запатентованный процесс, изобретенный в компании Praxair Surface Technologies. Газ и порошок соединяются в контролируемой детонации и со сверхзвуковой скоростью напыляются на деталь. Обычными материалами являются карбид вольфрама или карбид хрома, металлические сплавы, керамика и керметы.
- Высокоскоростное кислородное топливо
Этот процесс является относительно новым и позволил расширить область применения термического напыления в недоступных ранее местах. При напылении HVOF газообразное топливо, например водород, или жидкое топливо, например керосин, смешивается с кислородом и сгорает в камере сгорания факела под высоким давлением. Порошок впрыскивается в пламя, нагревается и ускоряется за счет сверхзвуковой скорости газа. В результате образуются очень плотные покрытия. Процесс HVOF является наиболее распространенным методом термического напыления износо- и коррозионностойких карбидов, а также сплавов Hastelloy, Tribaloy и Inconel.
- Плазменное напыление
Плазменное напыление обычно считается наиболее многогранным из всех процессов термического напыления. В процессе плазменного напыления через факел пропускаются такие газы, как аргон и водород. Газы диссоциируют и ионизируются под действием электрической дуги. Атомные компоненты рекомбинируют за соплом и выделяют огромное количество тепла. Температура ядра плазмы обычно превышает 10 000℃, что больше средней температуры плавления любого материала. Порошок впрыскивается в плазменный шлейф, где он расплавляется и направляется на заготовку.
- Распыление пламени
Этот процесс не требует больших затрат и может быть легко осуществлен в цехе или на месте. Он также известен как кислородно-ацетиленовое напыление и является самым ранним методом термического напыления, разработанным 100 лет назад. Кислород и топливный газ, такой как ацетилен, пропан или пропилен, подаются в горелку и поджигаются. В пламя впрыскивается проволока или порошок, который плавится и затем термически напыляется на заготовку. Нержавеющие стали, никель, алюминиды, сплавы Хастеллой, олово и баббит (сплав на основе олова) - вот лишь некоторые из материалов, на которые может наноситься пламенное напыление.
- Дуговое распыление
В ходе этого процесса два провода одновременно соприкасаются друг с другом в сопле. Когда на провода подается электрическая нагрузка, это приводит к расплавлению кончиков проводов после их соприкосновения. Распыляющие газы, такие как воздух или азот, используются для удаления расплавленного материала с проволок и переноса его на заготовку. Дуговое распыление является относительно экономичным и легко выполнимым в полевых условиях. Скорости, при которых частицы имеют низкую плотность, позволяют достичь высокой максимальной толщины покрытия для любого заданного материала. К материалам, которые обычно наносятся методом дугового распыления, относятся нержавеющие стали, гастеллоиды, алюминиды никеля, цинк, алюминий и бронза.
Стиль питающего провода:
1,2 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, DIN 200, вес проволоки на катушке может составлять 15 кг и 12,5 кг.
3,2 мм, в рулонах, вес одного рулона 5 кгс/10 кгс/15 кгс
Они могут быть выполнены в соответствии с вашими требованиями.
Пакет
Продукция обычно поставляется в стандартных картонных коробках, поддонах, деревянных ящиках. Также могут быть выполнены специальные требования к упаковке.
Для проводов термического напыления мы наматываем проволоку малого размера менее 1,6 мм на катушки. Проволока большего размера более 2,4 мм наматывается на катушки. Затем помещаем катушки в картонные коробки, а коробки - на поддоны или в деревянные ящики.
Сплав 718, также известный как Inconel 718, - это высокопрочный, коррозионностойкий суперсплав на основе никеля, известный своими исключительными механическими свойствами и надежной работой в экстремальных условиях. Разработанный в первую очередь для аэрокосмической промышленности и газотурбинных двигателей, сплав 718 с тех пор нашел свое применение в различных отраслях благодаря превосходному сочетанию высокотемпературной прочности, стойкости к окислению и свариваемости. Этот универсальный сплав широко известен своей способностью сохранять свои свойства при длительном воздействии высоких температур и агрессивных сред, что делает его идеальным материалом для критически важных компонентов и конструкций.
Ключевые особенности:
Высокотемпературная прочность: Сплав 718 демонстрирует замечательную прочность на разрыв и усталостную прочность при повышенных температурах, что делает его пригодным для применения в высокотемпературных средах, например, в газотурбинных двигателях и аэрокосмических компонентах.
Устойчивость к коррозии и окислению: Благодаря содержанию хрома и молибдена сплав 718 обладает превосходной устойчивостью к коррозии, окислению и другим видам деградации, обеспечивая долговременную работу и надежность в агрессивных средах.
Отличные механические свойства: Этот сплав обеспечивает уникальное сочетание высокой прочности на разрыв, вязкости и пластичности, позволяя изготавливать сложные и высокопрочные компоненты и конструкции.
Свариваемость и формуемость: Сплав 718 легко сваривается обычными методами и обладает хорошей формуемостью, что облегчает изготовление и сборку сложных деталей и узлов.
Универсальный диапазон применения: Подходит для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, химическую, нефтегазовую, где требуется высокая производительность и надежность.
Технические характеристики:
- Химический состав: Никель (50-55%), хром (17-21%), железо (баланс), молибден (2,8-3,3%), ниобий (4,75-5,5%), титан (0,65-1,15%), алюминий (0,2-0,8%) и другие.
- Прочность на разрыв: Предел прочности на разрыв более 1 000 МПа (145 000 фунтов на кв. дюйм).
- Температура плавления: Температура плавления около 1 290°C (2 354°F).
- Плотность: Плотность около 8,2 г/см³ (0,296 фунтов на дюйм).
- Твердость: Обычно варьируется от 30 до 45 HRC (твердость по Роквеллу).
Преимущества:
- Увеличенный срок службы: Обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии, окислению и механической усталости, продлевая срок службы и долговечность компонентов и конструкций.
- Повышенная производительность: Обеспечивает высокотемпературную прочность и надежность, гарантируя оптимальную работу в экстремальных условиях.
- Экономичность: Сокращает расходы на обслуживание, ремонт и замену, обеспечивая долговечность и надежность.
- Универсальность: Подходит для широкого спектра применений и отраслей промышленности, обеспечивая универсальное решение для различных инженерных задач.
Приложения:
- Аэрокосмические компоненты и конструкции, включая лопатки турбин, камеры сгорания и выхлопные системы
- Газотурбинные двигатели и оборудование для производства электроэнергии
- Оборудование для добычи и переработки нефти и газа
- Оборудование для химической и нефтехимической промышленности
- Высокопроизводительные автомобильные компоненты и гоночные приложения
- Ядерные реакторы и оборудование для высокотемпературной обработки
Заключение:
Сплав 718 является основным выбором для отраслей промышленности и приложений, требующих высокопроизводительных, коррозионностойких материалов, способных выдерживать экстремальные условия и среды. Его исключительные механические свойства, высокотемпературная прочность и устойчивость к коррозии и окислению делают его незаменимым материалом для критически важных компонентов и конструкций в различных отраслях промышленности. Разрабатываете ли вы аэрокосмические компоненты, высокопроизводительные автомобильные детали или оборудование для нефтегазовой промышленности, сплав 718 обеспечивает качество, надежность и производительность, которым вы можете доверять. Выберите сплав 718 для своего следующего проекта и почувствуйте разницу в качестве, долговечности и производительности.